Bahan Bergetar Kering

Bahan bergetar kering terdiri daripada agregat refraktori, serbuk, pengikat, agen pensinteran dan bahan tambah. Ia mudah mengalir di bawah tindakan daya getaran. Serbuk boleh mengisi liang yang sangat kecil di antara pengumpulan zarah walaupun di bawah tindakan daya getaran kecil, dan memperoleh badan yang padat dengan ketumpatan pengisian yang tinggi. Semasa digunakan, lapisan permukaan kerja dengan kekuatan tertentu dibentuk dengan pemanasan.

Struktur ini membantu mengurangkan tekanan yang disebabkan oleh pengembangan atau penguncupan; membantu menghalang penyebaran dan lanjutan retakan; membantu menghalang pencerobohan logam cair, dan memudahkan pembongkaran dan pembersihan relau. Bahan digunakan di tapak menggunakan kaedah getaran. Pembinaannya mudah, tempoh pembinaannya singkat, tiada penyelenggaraan dan penaik diperlukan, dan suhu boleh dinaikkan secara langsung dan cepat untuk menjadikan lapisan kerja disinter dan digunakan.

Mengikut bahan, bahan bergetar kering dibahagikan kepada bahan getaran yang mengandungi karbon dan silikon karbida (korundum-silikon karbida-karbon, alumina-karbon, magnesium oksida-karbon, magnesium oksida-kalsium oksida-karbon, dll.), Beralkali bahan getaran (magnesium, magnesium aluminium), bahan getaran berasid (pasir silika atau silika, zirkon), bahan getaran neutral (korundum, mullite), dan penggredan zarah yang munasabah adalah untuk memperbaiki faktor yang mempengaruhi ketumpatan dan mengurangkan pengasingan zarah kasar.

Untuk bahan getaran kering, penggredan zarah pilihan biasanya kasar, sederhana dan halus=20.30:30-40:3040. Rintangan kakisan dan kekonduksian haba bahannya boleh dipertingkatkan dengan ketara dengan meningkatkan ketumpatan isipadunya. Semasa pengacuan getaran, penggredan zarah, bentuk zarah dan keadaan getaran semuanya mempengaruhi keadaan bahan bendalir.

1) Tahan terhadap hakisan keluli cair dan sanga, yang sangat meningkatkan hayat perkhidmatan lapisan kerja, boleh dituangkan untuk masa yang lama, dan mengurangkan penggunaan bahan refraktori setiap tan keluli.
(2) Semasa penggunaan bahan bergetar kering, bergantung pada kecerunan suhu untuk sinter secara beransur-ansur dari lapisan kerja ke lapisan, struktur padat terbentuk pada permukaan panas lapisan kerja, yang tidak akan menyebabkan sanga menembusi ke dalam. lapisan itu. Oleh kerana ketumpatan rendah lapisan yang tidak disinter, ia memberi manfaat kepada pemeliharaan haba tundish.
(3) Pengecutan sedikit berlaku semasa proses pensinteran, yang mudah dibalik dan ditanggalkan bungkusan.
(4) Pembinaan yang mudah, tiada pembinaan air, penaik cepat atau penggunaan langsung, tidak perlu membakar, kadar penggunaan yang tinggi, memanjangkan hayat perkhidmatan tundish dan mengurangkan bilangan beg ganti.
(5) Oleh kerana bahan getaran kering tidak mengandungi air, ia boleh mengurangkan kemungkinan pengoksidaan sekunder keluli cair dalam tundish, mengurangkan penyerapan hidrogen keluli cair, mengurangkan pencemaran keluli cair, dan meningkatkan kualiti. daripada bilet itu.
(6) Berbanding dengan penyemburan dan salutan, penggunaan bahan bergetar kering boleh mengurangkan penggunaan tenaga ketuhar, mengurangkan intensiti buruh dan meningkatkan produktiviti buruh.
(7) Hayat perkhidmatan adalah panjang, secara amnya sehingga 20 jam, dan yang tertinggi boleh mencapai 60 ~ 70 jam, yang sangat meningkatkan produktiviti buruh dalam proses pembuatan keluli.

Bahan bergetar kering digunakan secara meluas dalam relau aruhan, relau peleburan aluminium, tundishes, relau elektrik keluli dan peralatan lain.

Cool tags: bahan bergetar kering, pengeluar bahan bergetar kering China, pembekal, kilang