Teknologi menggelegak dasar kolam adalah untuk menetapkan satu atau dua baris titik menggelegak pada dasar kolam antara zon lebur dan zon penjelasan relau lebur kaca, dengan itu menggelegak tekanan gas tertentu ke dalam tanur, dan memacu cecair kaca di sekelilingnya. untuk bergerak melalui pergerakan meningkat buih tanpa memusnahkan perolakan biasa cecair kaca, dengan itu menggalakkan penjelasan dan homogenisasi cecair kaca.
Kelebihan Teknologi Bubbling
Selepas menggelegak, aliran cecair bulat dari bawah ke atas ditambah berhampiran tempat panas relau lebur kaca, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, supaya perolakan haba yang terbentuk oleh titik panas itu diperkuatkan, yang boleh menghalang buih dengan berkesan. belum cair daripada mengalir ke zon penjelasan. Peningkatan buih mendorong pergerakan cecair kaca di sekeliling dan menggalakkan penyingkiran buih dalam cecair kaca. Tindakan menggelegak dan mengacau meningkatkan suhu cecair kaca di bahagian bawah kolam, menguatkan pertukaran haba antara cecair kaca, dapat meningkatkan keseragaman kimia dan keseragaman terma cecair kaca dengan ketara, meningkatkan keseragaman produk kaca. , dan sangat mengurangkan kecacatan seperti buih, batu dan coretan dalam produk. Berbuih juga boleh meningkatkan isipadu nyahcas dan menjimatkan tenaga. Dalam pengeluaran pelbagai produk kaca, terutamanya dalam proses pencairan kaca berwarna dengan kebolehtelapan haba yang lemah seperti coklat dan hijau, teknologi menggelegak adalah lebih berkesan.
Struktur dan pemasangan muncung menggelegak
Oleh kerana suhu cecair kaca di bahagian bawah kolam meningkat dengan ketara selepas menggelegak, kelajuan aliran cecair kaca berhampiran muncung dipercepatkan, terutamanya cecair kaca dalam lapisan tak alih di bahagian bawah kolam juga terlibat dalam aliran, sekali gus memburukkan hakisan bahan bata refraktori di dasar kolam berhampiran titik menggelegak. Jika ia tidak dikendalikan dengan betul, ia mudah menyebabkan kebocoran dan memendekkan hayat tanur. Oleh itu, muncung menggelegak harus tahan terhadap suhu tinggi, hakisan, kekuatan tinggi, dan tidak mudah teroksida. Bahan yang biasa digunakan termasuk platinum dan platinum rhodium (sebagai kepala muncung), keluli tahan haba, korundum, silikon dimolibdenum, seramik logam, dll. Diameter dalaman muncung menggelegak biasanya 1~3mm, dan sejumlah kecil lubang biasanya dibuka pada muncung, yang sesuai untuk pembentukan gelembung dan boleh menghalang cecair kaca daripada mengalir kembali ke muncung menggelegak. Batu bata refraktori muncung hendaklah diperbuat daripada 41 kaedah pengoksidaan batu AZS dengan rintangan kakisan yang kuat. Di samping itu, dua baris bata bawah kolam sebelum dan selepas bata muncung hendaklah 50~100mm lebih tinggi daripada bata bawah kolam lain, dan bata muncung hendaklah 50~100mm lebih tinggi daripada dua baris bata bawah kolam sebelum dan selepas, membentuk bentuk bertingkat, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Kedalaman muncung menggelegak ke dalam cecair kaca adalah sangat penting untuk menggelegak. Sekiranya ia terlalu dalam, kesan kacau pada cecair kaca tidak cukup kuat, dan kelikatan kaca adalah rendah, dan cecair kaca mudah mengalir semula ke muncung semasa selang menggelegak; jika ia pergi terlalu dalam, hakisan bahan bata refraktori di bahagian bawah kolam adalah terlalu serius, yang akan menjejaskan kehidupan relau lebur. Muncung biasanya 200~500mm lebih tinggi daripada dasar kolam dan 50~100mm lebih tinggi daripada bata muncung untuk mengelakkan cecair kaca daripada mengalir terlalu laju dan menyental muncung bubbler dan menyebabkan tiub bubbler tersekat.
