Bahan -bahan pemutus di penutup kepala tanur, bahagian panas yang sejuk dan mulut depan garisan pengeluaran simen terdedah kepada pecah. Sebab utama ialah semasa tahap penaik tanur, suhu dalam tanur naik dengan cepat disebabkan oleh pemanasan yang berlebihan, dan air bebas diCastables refraktoriPerubahan bahan dari cecair ke gas dalam masa yang singkat, dan membentuk tekanan wap tertentu apabila suhu lapisan meningkat. Apabila wap air di dalam lapisan tidak dapat meresap dalam masa, ia akan menyebabkan peningkatan tekanan. Apabila tekanan wap air di dalam lapisan kehilangan keseimbangan, castable akan mengupas, mengupas atau bahkan pecah. Untuk masalah pecah kastam, pengeluar refraktori dalam industri simen umumnya menambah 0.1% hingga 0.3% serat organik untuk mencegah berlakunya pecah. Serat organik mencairkan atau terbakar pada kira -kira 160 darjah untuk membentuk liang panjang dan sempit yang sama dan sama rata. Pembentukannya meningkatkan kebolehtelapan udara bahan lapisan, mempercepatkan saliran, buffer tekanan wap air, dan menghalang lapisan dari pecah disebabkan oleh perubahan suhu yang cepat semasa tahap pemakanan dan tanur. Walau bagaimanapun, penggunaan serat organik mempunyai masalah seperti penyebaran kasar, penambahan besar, dan kesan kekuatan.
5 cadangan untuk menyelesaikan masalah pecah
01 Oleh kerana semua perusahaan pengeluaran simen mempunyai operasi silang seperti penyelenggaraan peralatan dan pembinaan tahan karat refraktori semasa tempoh baik pulih, semua jabatan mesti menyelaras dengan baik dan membuat pengaturan yang baik untuk jadual pembinaan Castables di pelbagai bahagian tanur simen. Bagi Castables di beberapa bahagian yang sukar untuk dibakar (penyejuk parut, tudung kepala kiln dan mulut kiln depan), keutamaan harus diberikan untuk membuang pembinaan, dan masa penyelenggaraan yang mencukupi harus dikhaskan; Pada masa yang sama, pengawasan unit pembinaan perlu dilakukan dengan baik, dan pencampuran, penambahan air, sokongan kerja, dan penyelenggaraan pembasahan harus dilakukan dengan ketat mengikut arahan pembinaan.
02 Apabila membina penutup kepala tanur, sebaiknya meninggalkan lubang ekzos. Keperluan penggerudian khusus adalah: jarak 300mm × 300mm, dan tertanam dengan jalur kayu ф 5mm, dengan kedalaman separuh kasar.
03 Selepas penutup kepala kiln menuangkan lubang ditutup, 8 lubang harus dikekalkan dan kalis air. Pada masa yang sama, untuk memastikan bahawa tahan refraktori di mulut tanur depan tidak pecah semasa baking, sebaiknya gunakan tongkat buluh ф3mm untuk meninggalkan lubang ekzos semasa pembinaan, dan susunan lubang ekzos adalah 100 setiap meter persegi.
04 Untuk pembaikan sederhana dan pembaikan tanam, sebelum menggunakan pembakar untuk menyemburkan minyak untuk mengeringkan tanur, beberapa bahagian khas (penutup kepala kiln, penyejuk parut, mulut kiln depan) paling baik dibakar dengan kayu api, dan masa penaik tidak kurang dari 12 jam. Pada masa yang sama, kelajuan pemanasan tidak boleh terlalu cepat semasa proses penaik tanur. Untuk siri siri rendah siri refractory castables, apabila ketebalan lapisan adalah 200mm ~ 400mm, kelajuan pemanasan yang optimum tidak lebih daripada 15 darjah sejam, yang dapat memenuhi keperluan pemanasan lapisan.
05 Apabila tidak ada masa penaik untuk pembaikan kecemasan atau penutupan kiln yang tidak disengajakan, Castables refraktori terikat fosfat, seperti PA-852 Fosfat Castables, boleh digunakan. Jenis produk ini mempunyai kelebihan bebas daripada baking, dan kekuatannya meningkat dengan kenaikan suhu. Walau bagaimanapun, perlu ditegaskan bahawa jenis produk ini juga mempunyai kelemahan tersendiri, seperti rintangan haus yang lemah dan hayat perkhidmatan pendek. Pecah Castables adalah isu yang rumit, yang berkait rapat dengan banyak faktor, terutama semasa pembinaan musim sejuk. Lebih banyak perhatian perlu dibayar.
Ringkasnya, menambah 0.1% hingga 0.3% serat bukti letupan ke Castable dapat meningkatkan prestasi produk letupan produk. Bagi kawasan yang terdedah kepada pecahnya, seperti mulut tanur depan, penyejuk parut, dan penutup kepala tanur, selagi pembinaannya diatur dengan munasabah, kawalan kualiti pautan pembinaan, lubang ekzos yang disediakan, dan proses penaik dilakukan dengan baik, pecah lapisan refraktori dapat dielakkan sepenuhnya.
