Campuran raming refraktori danrefraktori boleh dituang, sebagai dua bahan refraktori monolitik arus perdana, berbeza secara asas dalam sistem pengikat, proses pembinaan dan prestasinya. Dengan kemajuan teknologi, kawasan aplikasi mereka telah menunjukkan perbezaan yang jelas.
I. Perbezaan dalam Pengikat dan Proses Pengeluaran
Castable refraktori biasanya menggunakan simen{0}}alumina tinggi sebagai pengikat utama, mengaktifkan tindak balas penghidratan melalui penambahan air dan pencampuran untuk membentuk buburan cecair. Sebaliknya, refraktori Rammer menggunakan pelbagai jenis pengikat yang lebih luas: produk tradisional menggunakan pengikat cecair atau sejumlah kecil simen alumina-tinggi, manakala refraktori ramming bukan{3}}bakar moden menggunakan pengikat resin, membolehkan pembinaan tanpa memerlukan penambahan air. Perbezaan ini secara langsung menentukan kaedah pembinaan dan senario yang boleh digunakan untuk bahan.
II. Perbandingan Proses Pembinaan
Refraktori boleh tuang memerlukan penggunaan acuan ketepatan dan pemadatan getaran untuk membentuknya, menggunakan kecairannya untuk mengisi ruang yang kompleks, menghasilkan kecekapan pembinaan yang tinggi dan struktur yang padat. Refraktori campuran serudukan, bagaimanapun, dipadatkan melalui tamping mekanikal yang kuat atau tamping manual, mempamerkan keplastikan yang tinggi tetapi memerlukan intensiti buruh yang ketara. Perbezaan utama terletak pada perkara berikut: refraktori boleh dituang bergantung pada kecairan dan perataannya sendiri- manakala tanah yang dirempuh bergantung pada daya luaran untuk pemadatan paksa. Yang pertama meletakkan permintaan yang tinggi pada acuan, manakala yang kedua memerlukan teknik pembinaan yang ketat.
III. Perbandingan Ciri Prestasi:
Selepas pengacuan getaran, refraktori boleh dituang mempamerkan struktur dalaman yang seragam dan padat, menghasilkan kestabilan volum yang unggul dan ketahanan suhu-tinggi berbanding dengan tanah yang dirempuh, dan secara amnya hayat perkhidmatan yang lebih lama. Walaupun tanah yang dirempuh menunjukkan keplastikan yang luar biasa, ketumpatan tamping yang tidak sekata boleh mencipta keliangan dengan mudah, menjejaskan rintangan hakisannya. Walaupun tidak-membakar rammed earth menghapuskan proses pembakar, mencapai-perkembangan kekuatan suhu tinggi pengikat resin kekal sebagai cabaran teknikal.
IV. Pembezaan Kawasan Aplikasi
Aplikasi kedua-duanya membentangkan corak "refraktori boleh dituang sebagai lapisan utama dan refraktori ramming untuk mengisi celah":
1. Senario aplikasi refraktori merempuh: Mengisi dan meratakan jurang antara peralatan penyejukan relau dan batu; pembaikan pantas lapisan sisa dalam palung besi hadapan relau; pembaikan tempatan bahagian khas (tetapi jurang antara bata karbon relau letupan dan dinding penyejuk telah beransur-ansur digantikan dengan tahan api boleh dituang).
2. Kawasan dominan refraktori boleh dituang: Sistem bahan binaan kekal untuk tuangan keseluruhan bahagian teras seperti perapian relau letupan dan lapisan palung besi utama pelbagai tanur industri. Ia mempunyai sistem yang kaya yang meliputi pelbagai bahan seperti alumina tinggi, korundum, dan silikon karbida, memenuhi pelbagai keperluan.
V. Trend Pembangunan dan Pilihan Pasaran
Pasaran semasa menunjukkan trend pengembangan bahagian refraktori boleh tuang secara berterusan. Refraktori boleh tuang, dengan tahap piawaian pembinaan yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, telah menjadi pilihan pertama untuk tanur baharu. Ramming refraktori beransur-ansur berundur ke pasaran penyelenggaraan. Walaupun refraktori coran perapian yang diimport mempunyai prestasi cemerlang, ia mahal. Produk domestik telah mencapai kejayaan dalam-keberkesanan kos melalui pengejaran-teknologi, dan kos penggunaan keseluruhannya kini kompetitif.
