Pelanggan di Serbia memesan 100 tan boleh tahan api
Pada bulan Disember. Castable tahan api 100 tan dibungkus untuk dihantar kepada pelanggan di Serbia. Bahan castable tahan api berkualiti tinggi dengan harga bagus dalam Topower Refractory.
Kaedah pengacuan castable tahan api ialah: pengacuan getaran, pengacuan berdebar, pengacuan membentuk, pengacuan grouting, dan pengacuan tekanan haba. Di bawah keadaan biasa, perkadaran bahan tuang tahan api pengacuan getaran adalah besar, dan tidak banyak pengacuan tenggelam dan pengacuan tekanan haba. Pengacuan getaran berada di antara acuan dan bahan boleh tuang. Gunakan getaran rod getaran untuk menjadikan zarah boleh tuang mempunyai kecairan untuk mengisi semua bahagian acuan. Pada masa yang sama, zarah-zarah kecil juga boleh diisi dalam celah zarah-zarah besar untuk membuat castable refraktori lebih boleh castable refraktori. Konflik.
Kelebihan pengacuan getaran adalah keamatan buruh yang kecil dan kos yang rendah. Sesuai untuk badan besar atau berbentuk pinggan. Kelemahannya ialah ketegaran plat keluli dan spring acuan adalah berbeza, terutamanya pengalaman berbentuk plat besar adalah tidak sekata padat. Terdapat juga ketidaksamaan ketumpatan apabila pembinaan terputus-putus. Untuk meningkatkan ketumpatan pengacuan, anda juga boleh menggunakan getaran tekanan, sambil bergetar semasa menekan.
Pembentukan penumbuk adalah pukulan tukul, supaya kaedah penumbuk boleh memperoleh tahap tertentu kaedah pembentukan padat. Sematkan tukul dengan kekuatan atau pemacu elektrik, anda juga boleh menggunakan secara manual. Menumbuk bahan-bahan adalah untuk menambah model secara bergilir-gilir, dan tincture lapisan pula. Sebelum setiap penyusuan, permukaan lapisan kecil terakhir harus dilonggarkan untuk mengelakkan pemisahan atau retakan antara lapisan. Tetapi kaedah ini terlalu buruh -intensiti dan bunyi.
Bentuk bahan plastik adalah kaedah pengacuan bahawa bahan plastik diletakkan dalam model dengan memerah lumpur, dan kemudian saiz yang diperlukan oleh jalur lumpur dipotong kasar di pintu keluar. Dibakar melalui pengeringan. Untuk meningkatkan ketumpatan kosong mentah, penggunaan peralatan vakum digunakan untuk memudahkan ekzos lumpur.
Pengacuan grouting adalah untuk menyuntik penggantungan serbuk ke dalam acuan gipsum. Selepas acuan gypsum menyerap lembapan, ia dipadatkan untuk mendapatkan badan. Kemudian tuangkan sebahagian daripada lumpur yang tidak cair di tengah. Terdapat juga cara grouting untuk pengacuan, grouting tegasan, grouting emparan, dan grouting vakum. Tekanan grouting adalah untuk memendekkan masa buburan dengan graviti atau udara pemampat, dan mengurangkan air dalam pulpa kosong selepas dilepaskan. Buburan empar adalah untuk memutar acuan dengan buburan. Buburan emparan akan menutup bahan ke dinding acuan. Kaedah ini tebal seragam, tidak mudah berubah bentuk, dan kurang air. Grouting vakum adalah vakum untuk menarik model di luar. Kaedah ini cepat menyerap air dan boleh meningkatkan kualiti badan.
Pengacuan tekanan haba adalah sangat kecil dalam penggunaan bahan castable tahan api, terutamanya untuk industri seramik.
Ringkasnya, tidak kira apa jenis kaedah pengacuan, ia bergantung kepada produk yang berbeza dari castable refraktori.
