ADAKAH REFRACTORY CASTABLE UNTUK SALURAN PENCUAHAN DANDANG CFB SENTIASA JATUH? ANDA PERLU BUAT INI!

Kejatuhan castable refraktori pada saluran udara pencucuhan dandang katil terbendalir yang beredar adalah kemalangan kualiti lapisan dandang biasa. Bahagian ini adalah struktur refraktori. Mengikut struktur, ia dibahagikan kepada struktur refraktori bahagian bukan tekanan, dan mengikut tujuan reka bentuk, ia adalah penebat haba, pemeliharaan haba dan struktur refraktori.
Bahan refraktori direka bentuk sebagai bahan tuangan komposit, tetap dengan pin Y, dan dibahagikan kepada dua lapisan bahan tuangan. Ketebalan bahan tuangan penebat haba berhampiran plat logam paling dalam ialah 140mm. Ia terutamanya diperbuat daripada ceramsite, manik terapung, simen, serbuk halus, bahan tambahan dan bahan lain. ; Lapisan kedua boleh dituang tahan api dengan ketebalan 60mm, dan bahan utama adalah agregat refraktori, pengapung mikro, simen, serbuk halus, bahan tambahan, dll.).
Analisis Mengenai Punca Kejatuhan Castable Saluran Udara Pencucuhan
(1) Semasa pembinaan saluran udara pencucuhan, pembinaan atas tidak mempertimbangkan pengaruh pengewapan air tuang untuk melepaskan wap, dan pengumpulan wap semasa pembinaan tidak dapat dihapuskan dalam masa. Selepas wap dipanaskan dan mengembang, ia akan menyebabkan lapisan penebat dan lapisan refraktori. Terdapat jurang antara castables, menyebabkan dua lapisan castables tidak dicantumkan dengan betul
(2) Oleh kerana masalah ketuhar dan pengagihan udara dalam proses penyalaan, suhu tinggi tempatan disebabkan, yang melebihi suhu pelembutan bahan refraktori dan menyebabkan keruntuhan.
(3) Castable runtuh kerana kekurangan pin di sudut di mana saluran udara pencucuhan dan saluran udara primer disambungkan.
(4) Kegagalan untuk memadankan isipadu udara dengan betul semasa pencucuhan menyebabkan suhu berlebihan setempat dalam saluran udara pencucuhan mengkarbonatkan pin, yang tidak akan berfungsi dan menyebabkan penuangan refraktori jatuh.
(5) Pin yang digunakan untuk saluran udara pencucuhan ialah 1Cr18Ni9Ti dan suhu operasinya ialah 1050-1150 darjah . Oleh itu, apabila suhu dalam saluran udara pencucuhan melebihi 1300 darjah, bahan refraktori itu sendiri tidak terlindung secara haba, dan suhu di kawasan pin juga adalah 1200-1250 darjah. Suhu servis pin telah melebihi, menyebabkan pin menjadi berkarbonat, menyebabkan castable jatuh.
(6) Dalam reka bentuk, ia mesti mempunyai jurang pengembangan, secara amnya 3mm. Oleh kerana pekali pengembangan bahan refraktori dan keluli adalah berbeza, jika kawalan tidak baik semasa permulaan, suhu dalam saluran pencucuhan akan meningkat secara tiba-tiba, menyebabkan sendi pengembangan tempatan retak. Nyalaan dibenarkan memasuki bahan pengawet haba, dan bahan pengawet haba dibakar, menyebabkan jurang antara bahan pengawet haba dan bahan refraktori. Disebabkan oleh jurang itu, pin bersentuhan secara langsung dengan nyalaan, menyebabkan api berlebihan dan pengkarbonan dan menyebabkan ia jatuh. Suhu penuangan penebat haba ialah 600-800 darjah , dan suhu nyalaan ialah 1200-1500 darjah .
langkah penambahbaikan
Membangunkan pelan pembetulan dengan menganalisis sebab-sebabnya. Kaedah khusus adalah seperti berikut:
(1) Gantikan bahan refraktori
Bahan refraktori yang digunakan dalam reka bentuk asal mempunyai refraktori 1670 darjah. Di kawasan ini, suhu pembakaran teori bahan api adalah kira-kira 1900 darjah . Jika gas serombong panas tidak dapat diambil dalam masa, ia akan menyebabkan bahan refraktori menjadi terlalu suhu dan runtuh. Atas sebab ini, gantikannya dengan bahan refraktori tahan api dengan suhu 1900 darjah , dan dibina mengikut ketat dengan piawaian proses.
(2) Konfigurasi munasabah jarak pembinaan pin
Semasa pembinaan, jarak pin di bahagian bawah saluran udara pencucuhan telah dikurangkan, dan bahagian bawah ditukar daripada 230mm kepada 300mm. Tingkatkan jarak pin atas daripada 230mm kepada 150mm daripada reka bentuk asal.
(3) Gunakan bar keluli 1Cr18Ni9Ti dengan diameter 6mm pada pin atas saluran udara pencucuhan untuk membentuk jejaring dengan jarak 300×300 untuk mengukuhkan ketegarannya.
(4) Dalam pembinaan, untuk mengelakkan nyalaan daripada memasuki antara tuangan penebat haba dan tuangan refraktori, selimut bulu batu silikat aluminium suhu tinggi tebal 40mm dan kertas gentian seramik suhu tinggi telah ditambah. Ini menghalang gas serombong suhu tinggi daripada masuk ke dalam penebat haba yang boleh dituang daripada sambungan pengembangan yang dikhaskan, dan menghalang penebat haba yang boleh dituang daripada kegagalan suhu yang berlebihan dan menyebabkan jurang menyebabkan yang boleh dituang jatuh.
(5) Apabila mengeringkan saluran udara pencucuhan yang boleh dibuang, gerudi lubang ekzos dengan munasabah. Jarak lubang biasanya ditentukan mengikut keperluan pengeluar yang boleh dibuang. Selepas pensinteran suhu sederhana, sebelum pensinteran suhu tinggi, setiap lubang harus disekat untuk mengelakkan suhu tinggi. Merangkai api semasa pensinteran juga memastikan bahawa castable dan pin pengawet haba tidak melebihi suhu perkhidmatan.
(6) Mengagihkan udara dengan munasabah, mengurangkan isipadu udara primer sebanyak mungkin pada peringkat awal pencucuhan, meningkatkan isipadu udara pencucuhan dan angin periferi dalam saluran udara pencucuhan, dan mengelakkan nyalaan daripada menyimpang dari pusat pencucuhan. saluran udara pencucuhan dan menyebabkan kepanasan setempat.
(7) Kawal ketat suhu dalam saluran udara pencucuhan dan pastikan ia berada dalam lingkungan 1200 darjah sebanyak mungkin, dengan itu menghalang masalah pengkarbonan pin.
Kesimpulannya
Melalui penambahbaikan teknologi pembinaan penebat saluran udara penyalaan bahan castable dan refraktori, dan proses pensinteran, kenaikan suhu dikawal ketat mengikut lengkung kenaikan suhu yang diperlukan oleh pengilang. Semasa proses permulaan, suhu nyalaan dalam saluran pencucuhan dikawal dan dipantau dengan ketat dan pengagihan udara yang munasabah adalah berkesan. Ini berkesan menghalang berlakunya refraktori jatuh dalam saluran udara pencucuhan.