Nov 21, 2025 Tinggalkan pesanan

Lima Sebab Utama Untuk Pengerasan Dan Kelekatan Castables Refraktori Simen Rendah

Pengerasan, kelekitan, dan kebolehaliran yang lemahcastables refraktori simen rendah(LC) adalah masalah biasa semasa pembinaan, terutamanya disebabkan oleh faktor berikut:

low cement castables

1. Penambahan Air Sangat Tidak Mencukupi

① Masalah Teras: Penambahan air adalah di bawah julat yang disyorkan (biasanya 6%-8%), pengikat tidak dapat membasahi zarah sepenuhnya, membentuk ketulan "kering dan keras".

② Kesukaran mengadun, bahan longgar dan berketul-ketul, tidak mempunyai ciri "melekit dan tidak-terlarut", dan tidak boleh mengalir dengan sendirinya atau dipadatkan oleh getaran.

③ Kemudaratan: Penghidratan pengikat yang tidak lengkap membawa kepada penurunan kekuatan, peningkatan keliangan, dan penurunan mendadak dalam rintangan hakisan.

2. Masalah Penyebaran

① Jenis Ketidakpadanan: Penyebar yang sesuai untuk sistem castable refraktori simen rendah (seperti polikarboksilat, natrium tripolifosfat) tidak digunakan.

② Dos Tidak Mencukupi: Dos penyebaran adalah di bawah nilai yang disyorkan (biasanya 0.1%-0.3%), gagal menyebarkan zarah dengan berkesan.

③ Mekanisme Tindakan: Penyebar mengurangkan daya tarikan antara zarah melalui tolakan cas (peningkatan ζ-potensi negatif) dan halangan sterik, mencapai kebolehliran yang baik.

3. Taburan Saiz Zarah yang Tidak Sesuai

① Taburan Terlalu Padat: Perkadaran serbuk halus yang berlebihan (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.

② Kekurangan Agregat Kasar: Zarah kasar yang tidak mencukupi untuk membentuk "sokongan rangka" menyebabkan serbuk halus bergumpal bersama.

③ Manifestasi Sebenar: Bahan mengeras serta-merta apabila dikacau, bergumpal bersama dan menjadi amat sukar untuk dihamburkan, menjadikan pembinaan amat mencabar.

4. Faktor Persekitaran

① Persekitaran Suhu Tinggi: Penghidratan mempercepatkan pada suhu melebihi 30 darjah , memendekkan masa tetapan dan membawa kepada "tetapan serta-merta."

② Persekitaran Suhu Rendah: Penghidratan adalah perlahan pada suhu di bawah 5 darjah, menghasilkan bahan melekit dengan peningkatan kekuatan yang perlahan, memanjangkan masa merobohkan.
③ Kelembapan Tinggi: Kelembapan persekitaran menyebabkan pra-penghidratan, menyebabkan castable kehilangan kecairan lebih awal.

5. Faktor Utama Lain

① Isu Pengikat: Kualiti yang buruk atau dos simen/serbuk yang tidak betul menjejaskan tindak balas penghidratan dan lekatan.

② Proses Pencampuran: Masa bancuhan yang tidak mencukupi ( Lebih daripada atau sama dengan 5 minit) atau urutan bancuhan yang tidak betul menyebabkan adunan bahan tidak sekata.

③ Pencemaran Bahan Mentah: Kandungan lumpur yang tinggi dalam agregat atau kehadiran kekotoran lain meningkatkan kelikatan.

Diagnosis Pantas dan Langkah-langkah Sepadan:

① Serta-merta bergumpal dan sukar mengalir selepas bercampur: Penyebab yang paling mungkin adalah air yang tidak mencukupi. Penyelesaian: Tambah air dalam jumlah kecil beberapa kali (Kurang daripada atau sama dengan 0.5% setiap kali) dan campurkan semula.

② Kebolehlilir yang lemah dan "bintik kering" pada permukaan: Punca yang paling mungkin adalah penyebaran yang tidak mencukupi. Penyelesaian: Tambahkan 0.05%-0.1% dispersan berkecekapan tinggi (seperti polikarboksilat) dan adunan semula.

③ Pengerasan cepat selepas pencampuran: Penyebab yang paling mungkin adalah suhu persekitaran yang terlalu tinggi. Penyelesaian: Campurkan dengan air ais untuk menurunkan suhu ambien dan mempercepatkan pembinaan.

④ Bahan melekit dengan kekuatan rendah: Penyebab yang paling mungkin ialah penggredan yang tidak munasabah. Penyelesaian: Tambahkan jumlah agregat kasar (5-10mm) yang sesuai untuk meningkatkan taburan saiz zarah.

Sebab asas bagi pengerasan dan kelekitan castable refraktori simen rendah adalah pelinciran yang tidak mencukupi antara zarah dan pengagihan pengikat yang tidak sekata. Penyelesaian teras adalah untuk mengoptimumkan kandungan air, menyesuaikan dispersant, dan menyesuaikan taburan saiz zarah. Adalah disyorkan untuk mengawal kandungan air dengan ketat mengikut arahan pengilang (6%-8%), menggunakan dispersan khas (0.1%-0.3%), dan menguji kebolehliran sebelum pembinaan (nilai aliran hendaklah Lebih Besar daripada atau sama dengan 180mm) untuk memastikan prestasi pembinaan yang baik.
 

Hantar pertanyaan

whatsapp

Telefon

E-mel

Siasatan