Boleh dituang alumina tinggiadalah tenaga kerja pembinaan relau industri. Ia mengalir, ia bergetar, dan ia membentuk lapisan padat, menanggung beban - tiada sambungan bata, tiada tukang batu mahir diperlukan untuk bentuk mudah. Tetapi "high alumina castable" bukanlah satu produk. Jurang antara 70% Al₂O₃ boleh guna am dan 90% Al₂O₃ berasaskan korundum adalah ketara dalam prestasi dan harga.
Panduan ini memberi anda nombor sebenar mengikut gred, menerangkan maksud sebenar setiap parameter pada lembaran data dan menelusuri langkah-langkah pencampuran dan pemasangan yang menentukan sama ada lapisan anda bertahan 12 bulan atau 3 bulan.
Apa yang Mentakrifkan "Alumina Tinggi" dalam Refraktori Boleh Dituang?
Dalam industri refraktori, "alumina tinggi" bermaksud kandungan Al₂O₃ melebihi 45%. Itulah titik permulaan. Untuk castable yang digunakan dalam relau industri yang serius, julat praktikal ialah 70–90% Al₂O₃ - di bawah 70% anda berada di wilayah tanah liat api, melebihi 90% anda beralih ke corundum atau tabular alumina castable, yang membawa kurungan harga yang berbeza.
Apakah yang dilakukan oleh Al₂O₃? Tiga perkara:
Menanggung beban pada suhu.Alumina yang lebih tinggi bermakna suhu RUL (Refractoriness Under Load) yang lebih tinggi - titik di mana batu bata mula berubah bentuk di bawah tekanan. Pada 70% Al₂O₃, RUL T₀.₅ adalah sekitar 1380 darjah . Pada 90%, ia mendaki melepasi 1580 darjah .
Rintangan kimia.Fasa alumina tinggi menentang serangan alkali dan penembusan sanga lebih baik daripada tanah liat api. Untuk aplikasi seperti salur masuk tanur berputar atau lapisan prapemanas simen, ini lebih penting daripada kekonduksian terma.
Toleransi kejutan terma.Secara paradoks, corundum tulen boleh dituang (99% Al₂O₃) mempunyai rintangan kejutan haba yang lebih rendah daripada gred 70–80% kerana korundum tidak mempunyai rangkaian retakan mikro yang menyerap tekanan. Jika relau anda berkitar setiap hari, 80% mungkin mengatasi 90% dalam kehidupan kempen dunia sebenar.
Sekilas Pandang Spesifikasi Gred - 70%, 80%, 90% Jadual Data Al₂O₃
| Harta benda | 70% Al₂O₃ | 80% Al₂O₃ | 90% Al₂O₃ |
|---|---|---|---|
| Kandungan Al₂O₃ (%) | 70–72 | 78–82 | 88–92 |
| kandungan SiO₂ (%) | 20–25 | 12–18 | 5–8 |
| Ketumpatan pukal selepas pembakaran (g/cm³) | 2.50–2.65 | 2.70–2.85 | 2.90–3.05 |
| Keliangan ketara (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| CCS @ 110 darjah (MPa) | 60–80 | 80–110 | 100–140 |
| CCS @ 1000 darjah (MPa) | 75–100 | 90–130 | 120–160 |
| RUL T₀.₅ ( darjah ) | 1350–1400 | 1450–1500 | 1550–1600 |
| PLC @ 1500 darjah × 3j (%) | −0.3 hingga +0.3 | −0.3 hingga +0.2 | −0.2 hingga +0.2 |
| Suhu perkhidmatan maksimum (darjah) | 1550 | 1650 | 1750 |
| Kekonduksian terma @ 1000 darjah (W/m·K) | 1.8–2.2 | 2.0–2.5 | 2.2–2.8 |
Sumber: Data QC dalaman, purata 200 kelompok. Piawaian pengelasan ASTM C401.
Indeks kos(relatif, asas FOB Qingdao): 70%=1.0×|80%=1.4×|90%=2.0–2.5×
Untuk kebanyakan aplikasi sandaran tanur simen dan relau rawatan haba, 80% Al₂O₃ mencapai titik manis antara kos dan prestasi. Kami melihat banyak yang terlalu menentukan pada 90% apabila 80% akan melakukan kerja pada kos bahan 40% lebih rendah.
Cara Membaca Lembaran Data Boleh Cast: CCS, RUL, PLC Diterangkan
Helaian data tidak semuanya jujur. Begini cara membaca nombor secara kritis:
CCS (Kekuatan Penghancuran Sejuk).Kebanyakan pembekal melaporkan CCS selepas pengeringan 110 darjah. Itu mudah dicapai. Minta CCS selepas penembakan 1000 darjah - ia memberitahu anda berapa banyak kekuatan yang bertahan dalam kitaran haba pertama. Nilai di bawah 60 MPa pada 1000 darjah adalah bendera merah untuk sebarang lapisan struktur.
RUL (Refractoriness Under Load).Nilai T₀.₅ ialah suhu di mana sampel telah dimampatkan 0.5% di bawah beban 0.2 MPa. T₀.₅ daripada 1450 darjah bermakna: di bawah berat relau, castable ini mula menjalar melebihi 1450 darjah . Sentiasa bandingkan RUL dengan suhu relau puncak sebenar anda - jurang adalah margin keselamatan anda.
PLC (Perubahan Linear Kekal).Ini memberitahu anda jika castable mengecut atau mengembang selepas diservis pada suhu tinggi. Nilai di luar ±0.5% menunjukkan ketidakstabilan dimensi. Pengecutan berlebihan=bukaan sendi dan rekahan lapisan. Pengembangan yang berlebihan=spalling dan delamination.
Keliangan yang ketara.Lebih rendah adalah lebih baik untuk rintangan kimia. Di atas 18% bermakna lapisannya cukup berliang untuk sanga cair menyusup ke dalam struktur mikro dari semasa ke semasa.
Satu perkara yang ramai pembeli terlepas: kadar penambahan air pada TDS diberikan sebagai peratusan berat kering (biasanya 5–8%). Menambah lebih banyak air "untuk kebolehliran" mengurangkan CCS secara mendadak - kami telah melihat pelapik medan gagal pada 30–40% daripada CCS yang dinilai hanya kerana kontraktor menambah 2% air tambahan.
Pencampuran dan Pemasangan - Nisbah Air, Getaran, Pengawetan
Percampuran
Gunakan pengadun tindakan paksa (kuali atau dram). Pengadun konkrit jatuh bebas memberikan hasil yang tidak konsisten.
Nisbah air kepada serbuk mengikut gred:
| Gred | Pemutus getaran | Aliran bebas / meratakan diri |
|---|---|---|
| 70% Al₂O₃ | 5.5–6.5% | N/A (gred padat) |
| 80% Al₂O₃ | 5.0–6.0% | 6.5–7.5% (varian LCC) |
| 90% Al₂O₃ | 4.5–5.5% | 6.0–7.0% (aliran kendiri) |
Campurkan selama 3-5 minit sehingga homogen. Jangan tambah air secara beransur-ansur untuk meningkatkan aliran - gunakan pemplastik jika anda memerlukan kebolehkerjaan yang lebih baik.
Formwork dan Getaran
Tuang dalam lif maksimum 300–400mm. Getarkan setiap lif selama 30–60 saat pada 50 Hz. Getaran berlebihan menyebabkan pengasingan agregat. Semak: castable harus mengalir di sekeliling tetulang dan mengisi sudut acuan tanpa lompang.
Pengawetan dan Pengeringan
Selepas tuangan, sembuhkan sekurang-kurangnya 24 jam pada suhu 15–25 darjah sebelum sebarang penggunaan haba. Kemudian ikuti keluk kering:
| pentas | Julat Suhu | Kadar Pemanasan | tahan |
|---|---|---|---|
| 1 | Ambien → 110 darjah | 15 darjah / jam | 8 hrs |
| 2 | 110 darjah → 350 darjah | 20 darjah / jam | 4 hrs |
| 3 | 350 darjah → 600 darjah | 25 darjah / jam | 2 hrs |
| 4 | 600 darjah → Beroperasi | 30–50 darjah / jam | Setiap proses |
Pegangan 110 darjah tidak boleh dirunding - di sinilah air yang terikat secara kimia pergi. Bergegas melepasinya menyebabkan pengumpulan tekanan wap dan letupan letupan.
Punca Kegagalan Biasa dan Cara Mengelakkannya
1. Lebihan air semasa mengadun.Sudah disebut - punca kegagalan pramatang yang paling biasa. Berpegang pada nisbah air TDS. Gunakan superplasticizer jika kontraktor mengadu tentang kebolehkerjaan.
2. Masa pengawetan yang tidak mencukupi sebelum dipanaskan.24 jam minimum pada suhu ambien. Dalam iklim sejuk (di bawah 10 darjah), dilanjutkan hingga 48 jam.
3. Kejutan terma daripada pemanasan pertama yang cepat.Keluk kering bukan pilihan. Relau 4 jam yang dibawa ke 1000 darjah dalam 2 jam akan retak. Kami telah menggantikan lapisan yang gagal pada Hari 1 kerana penyelia tapak "memerlukan relau dalam talian".
4. Gred yang salah untuk permohonan.70% Al₂O₃ dalam zon sanga senduk. 80% Al₂O₃ di mana serangan alkali teruk. Penggantian ini berlaku. Ketahui kedudukan pelapik anda sebelum membuat pesanan.
5. Agregat atau simen yang tercemar.Castable alumina tinggi adalah sensitif kepada pencemaran kalsium silikat daripada simen refraktori gred rendah. Sentiasa nyatakan sumber simen dan minta COA sebelum pengeluaran.
Senarai Semak Penyumberan - Perkara yang Perlu Dituntut Sebelum Anda Memesan
Sebelum membuat pesanan pukal:
TDS dengan nilai CCS padakedua-dua 110 darjah dan 1000 darjah(bukan sekadar 110 darjah)
Data RUL T₀.₅ (diuji mengikut ASTM C113 atau ISO 1893)
Data PLC pada suhu perkhidmatan anda + 50 darjah
COA kelompok daripada jangka pengeluaran yang sama (Al₂O₃ %, Fe₂O₃ %, taburan saiz bijian)
Nisbah air kepada serbuk disahkan untuk jenis aplikasi anda (getaran vs. aliran diri)
Sijil ISO 9001:2015 dengan tarikh sah
Sampel tersedia sebelum pesanan pukal (50–100 kg)
Kami menguji setiap kumpulan pengeluaran untuk parameter di atas. Rekod QC disimpan selama 36 bulan - boleh dikesan mengikut nombor lot pada beg.
Soalan Lazim
Apakah kegunaan refraktori boleh tuang alumina tinggi?
Refraktori boleh tuang alumina tinggi digunakan untuk melapisi relau industri dan tanur yang beroperasi antara 1400 darjah dan 1750 darjah. Aplikasi biasa termasuk salur masuk dan alur keluar tanur berputar simen, pelapik sandaran sudu keluli, lapisan relau rawatan haba, relau retak dalam loji petrokimia dan pembaikan bumbung relau arka elektrik. Gred 70% digunakan untuk sandaran am dan lapisan struktur; Gred 80–90% digunakan untuk sentuhan muka panas terus di mana rintangan sanga dan kekuatan galas beban diperlukan.
Apakah perbezaan antara tuangan alumina tinggi dan tuangan simen rendah (LCC)?
Boleh dituang alumina tinggi merujuk kepada kandungan Al₂O₃ ( Lebih daripada atau sama dengan 70%).Boleh tuang simen rendah(LCC) merujuk kepada kandungan simen kalsium aluminat ( Kurang daripada atau sama dengan 4%). Kedua-dua klasifikasi ini boleh bertindih - boleh tuang simen rendah juga boleh jadi boleh tuang alumina tinggi. LCC mempunyai kandungan CaO yang lebih rendah, yang mengurangkan penyusupan sanga dan meningkatkan kekuatan suhu tinggi. Untuk aplikasi menuntut di atas 1500 darjah, kami mengesyorkan menggabungkan kedua-duanya: rumusan alumina tinggi + simen rendah.
Berapa lamakah alumina tinggi tuangan mengambil masa untuk menyembuhkan sebelum menembak?
Sekurang-kurangnya 24 jam pada suhu ambien (15–25 darjah ) diperlukan sebelum kitaran haba kering bermula. Peringkat pertama yang kritikal ialah pemanasan perlahan sehingga 110 darjah dengan penahanan 8 jam untuk mengeluarkan air bebas. Melangkau atau memendekkan penahanan ini adalah punca paling biasa berlakunya letupan letupan dalam lapisan baharu.
Bolehkah tuangan alumina tinggi boleh dibaiki tanpa penggantian penuh?
Ya, untuk kerosakan setempat sehingga 30% daripada kawasan lapisan. Gunakan castable gunning yang serasi dengan gred Al₂O₃ yang sama untuk tampalan panas. Untuk kegagalan yang lebih besar atau kerosakan struktur, penggantian penuh adalah lebih menjimatkan kos daripada pembaikan tampalan berulang. Kami membekalkan kedua-dua formulasi coran getaran dan gred penembakan bagi coran alumina tinggi kami.
