Pemasangan tanur yang dipanggil merujuk kepada proses operasi menyusun dan menyusun bata secara rasional yang memenuhi syarat teknikal produk separuh siap dalam tanur mengikut ciri struktur tanur dan keperluan sistem terma apabila produk dibakar . Untuk tanur terowong, ia juga dipanggil memuatkan (tanur) kereta.
Untuk mencapai tujuan yang disebutkan di atas, adalah perlu untuk merumuskan gambar rajah pemasangan tanur dan prosedur operasi teknikal untuk pemasangan tanur untuk menyatukan operasi pemasangan tanur. Walaupun susun atur tanur terowong dan tanur nyalaan terbalik mempunyai ciri-ciri tersendiri, contohnya tanur terowong memasang bata pada kereta tanur, manakala tanur nyalaan terbalik memuatkan bata terus ke dalam tanur. Prinsip asas yang perlu dikuasai semasa melukis masih sama. Seperti pemindahan haba, kedudukan pemuatan tanur pelbagai jenis bata, dsb. Berikut mengambil pemasangan tanur terowong sebagai contoh untuk menggambarkan beberapa prinsip asas merangka rajah pemasangan tanur.
Apabila merumuskan pelan pemasangan tanur terowong, isu berikut biasanya dipertimbangkan:
1. Tentukan ketinggian dan kaedah pemasangan tanur mengikut jenis bata yang berbeza. Secara amnya, ketinggian tanur bata magnesia dan bata aluminium kelas pertama ialah 1-1.1m; bata silika ialah 1-1.7m; bata tanah liat ada di antaranya. Kebanyakan kaedah pemasangan bata adalah pemasangan rata, manakala bata silika adalah pemasangan menegak dan bata tanah liat adalah pemasangan sisi.
2. Mengikut jenis bata yang berbeza, tentukan nisbah pemuatan tanur bagi bata berbentuk am dan bata berbentuk khas. Secara amnya, nisbah bata berbentuk khas dan bata berbentuk am pada kereta tanur yang sama adalah kira-kira 4:6. Pada masa yang sama, mengikut jenis bata yang berbeza, tentukan pelbagai jenis kedudukan pemasangan tanur. Secara amnya, bata jenis standard dan biasa dipasang di bahagian bawah, dan bata berbentuk khas dipasang di bahagian atas, dan beberapa bata atau bata berbentuk khas yang mudah retak semasa pembakaran dibungkus (bata dibalut).
3. Di atas premis untuk memastikan kualiti penembakan, tingkatkan ketumpatan batu bata (iaitu jumlah batu bata seunit kereta tanur) untuk meningkatkan output dan mengurangkan penggunaan bahan api.
4. Pastikan aliran gas normal dan keadaan pemindahan haba yang baik semasa pembakaran bata.
Oleh itu, dalam pengeluaran bahan refraktori, keperluan asas untuk kualiti tanur adalah untuk memastikan susunan bata adalah rata, stabil, dan lurus, dan untuk mengelakkan bata daripada melekat bersama akibat pembakaran suhu tinggi, dan untuk mengurangkan herotan produk yang dibakar. Untuk memenuhi keperluan di atas, lapisan pasir dengan saiz butiran 0.5-3mm biasanya ditaburkan sama rata di antara setiap lapisan bata semasa memasang tanur. Produk dengan sifat yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk mengisi pasir dalam tanur. Biasanya, bata tanah liat dan bata alumina tinggi menggunakan pasir silika, pencukur bauksit, sekam padi atau abu sekam padi; bata silika menggunakan pasir bata silika sisa atau pasir silika; bata magnesia digunakan Magnesia atau bijih krom.
1. Menembak
Batu bata menjalani satu siri tindak balas fizikal-kimia semasa proses penembakan untuk menjadikan bata padat, meningkatkan kekuatan, stabil dalam isipadu, dan memastikan dimensi luaran yang tepat.
1. Tiga peringkat proses penembakan
Semasa penembakan bahan refraktori, keseluruhan proses penembakan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat mengikut ciri perubahan produk:
(1) Peringkat pemanasan, iaitu, dari masa produk memasuki tanur atau menyala hingga masa produk mencapai suhu yang lebih tinggi untuk pembakaran. Pada peringkat ini, batu bata dipanaskan, kelembapan sisa dan kelembapan penghabluran kimia dilepaskan, penguraian bahan tertentu dan pembentukan sebatian baru, transformasi polihablur dan pembentukan fasa cecair, dan lain-lain, termasuk penguraian pengikat organik dan bukan organik, aditif, Pengoksidaan dan pembakaran, dsb., membebaskan CO2, air dan molekul kecil lain. Pada peringkat ini, disebabkan oleh sebab di atas, berat kosong dikurangkan, keliangan meningkat, dan kekuatan berkurangan.
Apabila suhu meningkat, suhu pembentukan fasa cecair dan suhu sintesis fasa dicapai. Disebabkan oleh proses resapan, aliran, pembubaran, pemendakan dan pemindahan jisim fasa cecair, zarah-zarah digerakkan lebih rapat bersama di bawah tindakan tegangan permukaan fasa cecair untuk menggalakkan ketumpatan badan hijau. Kekuatan meningkat, isipadu dikurangkan, keliangan dikurangkan, dan badan hijau disinter.
(2) Peringkat pemeliharaan haba pada suhu pembakaran yang lebih tinggi. Pelbagai tindak balas dalam badan hijau cenderung lengkap dan mencukupi, bilangan fasa cecair meningkat, fasa kristal terus berkembang, dan bata hijau mencapai kepadatan.
Semasa proses pembakaran produk, bukan sahaja permukaan mesti mencapai suhu pembakaran, tetapi bahagian dalam produk juga mesti mencapai suhu pembakaran. Proses homogenisasi suhu ini dicapai dengan pemindahan haba, dan ia mengambil masa tertentu untuk ini. Dapat dilihat bahawa semakin besar produk dan semakin tinggi ketumpatan tanur, semakin lama masa ini. Di samping itu, disebabkan oleh suhu tidak sekata pelbagai bahagian dalam tanur, masa pegangan tertentu juga diperlukan.
(3) Peringkat penyejukan merujuk kepada suhu daripada suhu pensinteran yang lebih tinggi kepada suhu keluar tanur. Pada peringkat ini, perubahan struktur dan kimia produk pada suhu tinggi pada dasarnya tetap. Pada peringkat awal peringkat ini, beberapa perubahan fizikal-kimia masih berlaku dalam produk, seperti penghabluran fasa, transformasi kristal tertentu, pemejalan fasa kaca, dan penjanaan retakan mikro. Sistem penyejukan akan menjejaskan kekuatan, rintangan kejutan haba dan sifat fizikal produk yang lain.
