Bata karbon magnesium telah dibangunkan sebagai aplikasi relau elektrik. Percubaan pertama yang digunakan dalam meja putar bermula pada tahun 1970. Selepas 6 tahun promosi dan penggunaan rasmi, Kawasaki Iron and Steel Company mula-mula menggunakan pengikatan bata karbon magnesium resin ke bahagian bawah relau meja putar dan saluran keluar udara. Preseden untuk aplikasi bahan refraktori komposit yang mengandungi grafit -mengandungi grafit yang mengandungi grafit. Bata karbon magnesium yang digabungkan dengan asfalt dibangkitkan oleh Eropah Barat. Secara amnya, bata karbon magnesium adalah magnesium dan grafit skala sebagai agen pengikat untuk menambah resin pepejal armal, dan bata bukan bata dengan atau tidak anti-oksidan. Dalam beberapa dekad kebelakangan ini, disebabkan keadaan peleburan yang semakin menuntut dan teknologi pengeluaran peleburan keluli yang berubah-ubah secara berterusan, keperluan yang tinggi telah diletakkan pada bahan rintangan karbon magnesium, terutamanya memberi tumpuan kepada peningkatan proses, meningkatkan kualiti dan kesan penggunaan, dan keputusan yang baik telah mencapai keputusan yang baik. . Berikut adalah pilihan bahan mentah bata karbon magnesium untuk rujukan! Ini mengenai pilihan pertama bahan mentah bata karbon Magnesia.
Grafit mempunyai struktur seperti lapisan. Atom dalam lapisan digabungkan dengan susunan heksagon kunci kovalen yang kuat. Kipas Dewali antara lapisan dan lapisan menjadikannya mempunyai jantina berlawanan arah yang kuat. Lapisan dan seluruh permukaan mengandungi tenaga yang lebih rendah, hampir tiada cecair basah sanga suhu tinggi dan air keluli. Grafit mempunyai kestabilan haba yang tinggi dan tidak cair. Pergerakan ion sangat terhad. Gabungan ion antara magnesium oksida oksida dalam bata karbon magnesia tidak boleh digabungkan dengan gabungan ikatan harga biasa grafit. Agen pengikat kedua-dua item adalah untuk membentuk struktur rangkaian dan mendapatkan keamatan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kunci harga percuma pada sempadan untuk menyerap pelbagai bahan. Grafit berbentuk sisik mempunyai sifat antioksidan yang lebih tinggi daripada produk karbon lain, dan rintangan antioksidan ini juga dipertingkatkan.
Ketulenan grafit berbentuk sisik dan jumlah jumlah penambahan mempunyai kesan yang sangat penting ke atas prestasi bata karbon magnesium. Jumlahnya yang sesuai boleh menghalang bahagian dalam tisu bahan tahan api dengan berkesan. Kajian telah menunjukkan bahawa bata karbon magnesium dengan kandungan karbon sebanyak 15 peratus mempunyai prestasi anti-slag hakisan yang baik. Faktor utama yang secara langsung mempengaruhi prestasi bata karbon magnesium dan kesan penggunaan termasuk kandungan karbon tetap dalam grafit, saiz zarah grafit, bentuk, dan titik meruap. Lebih banyak penambahan, lebih banyak kelabu dibawa masuk. Ketulenan grafit mempengaruhi prestasi anti-pengelupasan bata karbon magnesium dan saiz rintangan suhu tinggi. Pada suhu operasi, silikon oksida dan oksida besi mudah dipulihkan dan grafit teroksida semasa digunakan, jadi ia amat berbahaya kepada bata karbon magnesium. Dengan peningkatan kandungan karbon, ketumpatan volum bata karbon magnesium berkurangan, kekuatan suhu normal, dan penurunan mendadak dalam indeks anti-hakisan, kesan kekuatan rintangan suhu tinggi tidak begitu ketara, tetapi rintangan penurunan anti-pengelupasan telah meningkat. Ringkasnya Jenis jenis, bahagian yang berbeza, dan keadaan operasi masing-masing adalah berkaitan dengan penggunaan bata karbon magnesium untuk menekankan rintangan hakisan atau prestasi kestabilan kejutan haba, atau untuk menentukan keupayaan tinggi atau keupayaan antioksidan.
