Pemilihanbatu bata refraktoriUntuk lapisan kiln kapur secara langsung berkaitan dengan kecekapan operasi kiln, keselamatan pengeluaran dan kos penyelenggaraan. Dalam proses penyelenggaraan lapisan kiln, adalah perlu untuk memadankan secara saintifik penunjuk prestasi bahan refraktori dalam kombinasi dengan ciri -ciri struktur badan tanur, parameter proses dan ciri -ciri bahan. Analisis berikut dijalankan dari tiga dimensi: Strategi Pemilihan Kawasan Utama, Pencocokan Prestasi Bahan dan Kawalan Proses Pembinaan.
1. Strategi Pemilihan Kawasan Utama
Lapisan kiln kapur boleh dibahagikan kepada empat kawasan utama: bahagian pemanasan, zon peralihan, zon penembakan dan zon penyejukan mengikut kecerunan suhu. Terdapat perbezaan yang signifikan dalam keperluan prestasi bahan refraktori di setiap kawasan.
Suhu dalam bahagian preheating adalah 1000-1050 darjah, dan kesan zarah bahan dan tekanan terma alternatif. Adalah disyorkan untuk menggunakan batu bata refraktori tanah liat padat atau batu bata gantung tinggi, dan membuangnya secara keseluruhan denganCastables bertetulang serat keluli
Julat turun naik suhu zon peralihan adalah 1200-1300 darjah, dan kestabilan kejutan haba perlu dipertimbangkan. B-HM55 Mullite Bricks adalah pilihan pertama di kawasan ini kerana pekali pengembangan haba yang rendah dan penentangan terhadap kejutan terma lebih daripada 50 kali.
Suhu zon penembakan adalah setinggi 1400-1500 darjah, dan kedua-dua refractoriness dan rintangan kakisan alkali perlu diambil kira. Bata spinel yang kaya dengan magnesium membentuk penyelesaian pepejal spinel magnesium-besi dengan menambahkan fe₂o₃, yang masih mengekalkan ciri-ciri pengembangan mikro pada suhu tinggi 1500 darjah dan berkesan menentang hakisan CAO.
Suhu zon penyejukan adalah 1300-1400 darjah, dan kekonduksian terma dan prestasi penebat haba perlu seimbang. Kekonduksian terma KE-70 Bata refraktori tinggi alumina mencapai 2.5W/(M · K), dan mereka digabungkan dengan Castables Mullite ringan untuk membentuk struktur komposit, yang meningkatkan kecekapan penyejukan sebanyak 25% dan mengurangkan kehilangan haba permukaan.
2. Titik utama pencocokan prestasi material
Parameter prestasi berikut harus dipertimbangkan dalam pemilihan: refractoriness: Zon pembakaran harus menggunakan bahan dengan refractoriness yang lebih besar daripada atau sama dengan 1790 darjah, seperti batu bata magnesium-aluminium. Rintangan Kejutan Thermal: Bahan zon peralihan mesti memenuhi ΔT lebih besar daripada atau sama dengan kitaran kejutan terma 300 darjah /masa. Rintangan Alkali: Kadar hakisan CAO bahan zon pembakaran harus kurang daripada atau sama dengan 0.5mm/tahun. Kekuatan mekanikal: Kekuatan mampatan suhu bilik bahan bahagian preheating mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 80MPa.
3. Titik utama kawalan proses pembinaan.
Kaedah Masonry: Zon pembakaran mengamalkan teknologi keluli kering + keluli keluli yang bebas api untuk mengurangkan kepekatan tekanan haba. Reka bentuk bersama pengembangan: Sendi pengembangan 3-5mm ditetapkan untuk setiap meter lapisan kiln, dipenuhi dengan kapas serat seramik. Pemeriksaan Kualiti: Rangefinder laser digunakan untuk mengesan ralat sendi bata refraktori dan mengawalnya dalam ± 1mm. Dengan mewujudkan model pemilihan tiga dimensi "proses-proses rantau", kitaran penyelenggaraan lapisan tanur boleh dilanjutkan sebanyak 40% dan penggunaan tenaga per tan abu dapat dikurangkan sebanyak 15%.
