Hayat perkhidmatanCastables aluminium yang tidak melekatMengenai relau lebur aluminium dipengaruhi oleh banyak faktor, dan hayat perkhidmatannya dapat dilanjutkan dari aspek seperti pemilihan bahan, proses pembinaan, pengeringan dan penggunaan relau dan penyelenggaraan:
1. Mengoptimumkan pemilihan bahan
1. Pilih agregat dan serbuk berkualiti tinggi: Agregat harus dibuat dari bahan mentah dengan kesucian yang tinggi dan beberapa kekotoran, seperti corundum dan mulit. Mereka mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan suhu tinggi, dan rintangan kakisan yang kuat. Mereka boleh memberikan sokongan rangka yang baik untuk Castables dan dengan berkesan menentang hakisan dan hakisan cecair aluminium. Serbuk boleh dipilih dari micropowders dengan aktiviti yang baik, seperti Silica Micropowder dan simen aluminat. Mereka boleh mengisi jurang antara agregat, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan kasil, dan meningkatkan keupayaan anti-penetrasi mereka.
2. Pemilihan pengikat yang munasabah: Pengikat adalah salah satu faktor utama yang menentukan prestasi Castables Alumina yang tidak melekat. Pengikat yang sesuai harus dipilih mengikut suhu kerja relau lebur aluminium, persekitaran penggunaan dan keadaan lain. Sebagai contoh, untuk relau lebur aluminium dengan suhu kerja yang tinggi, pengikat dengan prestasi suhu tinggi yang baik, seperti simen aluminat kalsium tulen dan aluminium dihydrogen fosfat, boleh dipilih. Mereka boleh membentuk fasa mengikat yang stabil pada suhu tinggi, supaya kastil mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan kakisan yang baik.
3. Tambah admixtures yang sesuai: admixtures dapat meningkatkan prestasi castables aluminium yang tidak melekat dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka. Sebagai contoh, dispersan seperti natrium hexametaphosphate dan natrium tripolyphosphate boleh ditambah. Mereka dapat mengurangkan ketegangan permukaan antara zarah -zarah di dalam kabur dan membuat zarah -zarahnya sama rata, dengan itu meningkatkan ketidakstabilan dan prestasi pembinaan yang kabur dan mengelakkan stratifikasi dan pemisahan. Di samping itu, ejen anti-stripping seperti serbuk aluminium logam dan serbuk ferrosilicon boleh ditambah. Mereka boleh bertindak balas secara kimia dengan komponen lain dalam castable pada suhu tinggi untuk membentuk filem pelindung yang padat, dengan berkesan menghalang cecair aluminium daripada mengikis dan mengupas castable dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
2. Menyeragamkan proses pembinaan
1. Pastikan persekitaran pembinaan sesuai: suhu, kelembapan dan keadaan lain persekitaran pembinaan mempunyai kesan penting terhadap prestasi pembinaan dan kualiti akhir yang tidak disekat Alumina Castables. Secara umumnya, suhu persekitaran pembinaan harus dikawal antara 5 darjah - 35 darjah. Apabila suhu terlalu rendah, kelajuan pembekuan kastil akan melambatkan, dan bahkan pembekuan mungkin berlaku, yang mempengaruhi kualiti pembinaan; Apabila suhu terlalu tinggi, air dalam kabur akan menguap dengan cepat, mengakibatkan ketidakstabilan yang lemah dan peningkatan kesukaran pembinaan. Di samping itu, kelembapan relatif persekitaran pembinaan harus dikawal antara 60% - 80%. Kelembapan yang terlalu tinggi akan menyebabkan titisan air mengalir di permukaan kabur, yang mempengaruhi kekuatan ikatannya dengan pangkalan; Kelembapan yang terlalu rendah akan menyebabkan air dalam kabur untuk menguap terlalu cepat, menyebabkan ia kering dan retak.
2. Kacau dengan ketat mengikut nisbah: pelbagai bahan mentah dari castables refraktori aluminium yang tidak melekat, seperti agregat, serbuk, pengikat, admixtures, dan lain-lain, perlu diaduk mengikut nisbah yang ketat untuk memastikan prestasi kastil adalah stabil dan konsisten. Semasa proses pencampuran, agregat dan serbuk perlu ditambah ke pengadun dan kering bercampur untuk 3-5 minit untuk mencampurkannya sepenuhnya; Kemudian larutan pengikat dan campuran harus ditambah dan basah dicampur selama 5-10 minit untuk membolehkan pelbagai bahan mentah bertindak balas dan membentuk buburan seragam. Semasa proses pencampuran, perhatian harus dibayar untuk mengawal kelajuan pencampuran dan masa untuk mengelakkan pencampuran yang berlebihan yang boleh menyebabkan prestasi kasar merosot. Pada masa yang sama, jumlah kasar harus diperuntukkan dengan munasabah mengikut beban kerja pembinaan sebenar untuk mengelakkan sisa.
3. Memastikan Kualiti Pembinaan: Semasa pembinaan Castables Aluminium yang tidak melekat, operasi harus dilakukan dengan ketat mengikut spesifikasi pembinaan dan prosedur operasi untuk memastikan kualiti pembinaan. Pertama, sebelum menuangkan, permukaan lapisan relau lebur aluminium harus dibersihkan untuk menghilangkan kekotoran seperti minyak, karat, dan debu, supaya permukaan lapisan mendedahkan pangkalan logam segar dan bersih. Kemudian, lapisan ejen antara muka harus digunakan pada permukaan lapisan untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara permukaan dan permukaan lapisan. Semasa proses mencurahkan, batang bergetar atau peralatan bergetar lain harus digunakan untuk bergetar kastil supaya castable dapat mengisi jurang sepenuhnya pada permukaan lapisan, menghilangkan gelembung dalaman, dan meningkatkan ketumpatan dan kekuatan kasar. Semasa proses getaran, perhatian perlu dibayar untuk mengawal kelajuan getaran dan masa untuk mengelakkan getaran berlebihan yang boleh menyebabkan pemisahan dan stratifikasi kastil. Di samping itu, selepas menuangkan, permukaan kastil harus dilicinkan dalam masa untuk menjadikannya licin dan tidak sekata, mengelakkan kecacatan seperti ketidakpastian dan retak.
3. Operasi relau yang munasabah
1. Merumuskan lengkung relau saintifik: Kurva relau adalah asas penting untuk membimbing operasi castables aluminium yang tidak melekat pada relau lebur aluminium. Ia harus dirumuskan secara saintifik dan munasabah mengikut faktor -faktor seperti bentuk struktur, saiz, dan ciri -ciri prestasi relau lebur aluminium. Secara umumnya, lengkung relau harus termasuk parameter seperti kadar pemanasan, masa penebat, dan suhu relau maksimum. Dalam peringkat pemanasan, kadar pemanasan tidak boleh terlalu cepat, dan secara amnya harus dikawal antara 5 darjah - 10 darjah /h untuk mengelakkan castable dari retak akibat perubahan suhu pesat. Dalam peringkat penebat, masa penebat harus ditentukan mengikut saiz relau lebur aluminium dan prestasi kastil, umumnya 2 - 4 jam, untuk memastikan kelembapan di dalam kastil dapat disejat sepenuhnya untuk membuat strukturnya lebih stabil. Dalam peringkat suhu relau tertinggi, suhu relau tertinggi harus ditentukan mengikut suhu penggunaan aluminium yang tidak melekat dan keperluan kerja relau lebur aluminium. Ia secara amnya dikawal antara 50 darjah dan 100 darjah lebih rendah daripada suhu penggunaan yang boleh dilepaskan untuk mengelakkan castable dari ubah bentuk, kerosakan, dan lain -lain disebabkan oleh suhu yang berlebihan.
2. Strictly melaksanakan lengkung relau: Dalam proses pengeringan relau aluminium yang tidak melekat, operasi harus dilakukan dengan ketat mengikut lengkung relau yang dirumuskan untuk memastikan kualiti relau. Pertama, peranti pengukur suhu, seperti termokopel, termometer, dan lain -lain, harus dipasang di relau lebur aluminium untuk memantau perubahan suhu dalam masa nyata. Kemudian, mengikut keperluan lengkung relau, suhu relau harus secara beransur -ansur meningkat. Semasa proses pemanasan, perhatikan data paparan peranti pengukur suhu untuk memastikan kelajuan pemanasan memenuhi keperluan lengkung relau. Sekiranya kelajuan pemanasan didapati terlalu cepat atau terlalu lambat, kuasa peralatan pemanasan perlu diselaraskan dalam masa untuk mengekalkan kelajuan pemanasan dalam julat yang munasabah. Dalam peringkat penebat, suhu di dalam relau perlu disimpan stabil untuk mengelakkan turun naik suhu yang berlebihan. Sekiranya suhu di dalam relau didapati banyak berubah -ubah, keadaan kerja peralatan pemanasan dan sistem kawalan suhu perlu diperiksa dalam masa untuk mengetahui sebab dan mengambil langkah yang sama. Dalam tahap suhu relau tertinggi, suhu relau mesti dikawal ketat supaya tidak melebihi suhu maksimum yang ditentukan oleh lengkung relau. Sekiranya suhu relau didapati dekat dengan atau melebihi suhu maksimum, peralatan pemanasan mesti dihentikan dengan serta -merta dan langkah -langkah penyejukan yang sepadan mesti diambil, seperti membuka pintu relau untuk pengudaraan, menyembur air ke dalam relau, dan sebagainya, supaya suhu relau dapat dikurangkan dengan cepat ke julat yang ditentukan.
3. Jauhkan rekod relau yang baik: Semasa proses pengeringan relau dari castables aluminium yang tidak melekat, rekod relau mesti disimpan dengan teliti, dan pelbagai parameter dan keadaan semasa proses pengeringan relau mesti direkodkan secara terperinci, seperti kadar pemanasan, masa penebat, suhu relau maksimum, perubahan suhu relau, dan keadaan pemanasan. Rekod pengeringan relau adalah asas penting untuk menilai kualiti relau dan menganalisis perubahan prestasi yang boleh dilepaskan. Mereka boleh memberikan rujukan untuk penyelenggaraan relau lebat aluminium masa depan dan penggunaan castables refraktori alumina yang tidak melekat. Oleh itu, semasa proses pengeringan relau, orang yang berdedikasi harus ditugaskan untuk menyimpan rekod relau untuk memastikan ketepatan dan kesempurnaan data yang direkodkan. Pada masa yang sama, rekod pengeringan relau harus disimpan dengan betul untuk rujukan dan penggunaan masa depan.
