Fungsi utamabata tahan apidalam tanur berputar adalah untuk melindungi kulit tanur daripada kerosakan yang disebabkan oleh-suhu tinggi gas dan bahan, memastikan pengeluaran normal. Dalam pengeluaran perindustrian, hayat perkhidmatan batu api tahan api di zon pembakaran adalah sangat singkat, selalunya membawa kepada masa henti dan penyelenggaraan tanur yang tidak dirancang. Ini adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti tinggi, pengeluaran tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, dan kadar operasi tahunan tanur simen.
Rintangan sanga merujuk kepada keupayaan bahan refraktori untuk menahan serangan kimia. Ia amat penting semasa pembentukan lapisan lapisan tanur awal dan apabila kelikatan tinggi atau suhu tinggi setempat menyebabkan lapisan tanur jatuh.
Keliangan dan kekonduksian terma memainkan peranan penting dalam membentuk lapisan lapisan tanur awal. Sekiranya berlaku kehilangan lapisan tanur setempat, bahan refraktori dengan keliangan yang lebih tinggi dan kekonduksian terma boleh memudahkan pembaikan lapisan tanur tepat pada masanya. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menjadi sangat merosakkan, menyebabkan lapisan nipis bata refraktori jatuh.
Semasa proses pengeluaran, perubahan fizikal dan kimia batu bata refraktori umumnya tidak mencapai keseimbangan pada suhu pembakaran. Beberapa bata api refraktori tidak dibakar sepenuhnya. Akibatnya, apabila tertakluk kepada suhu tinggi dalam tanur berputar, kebanyakan bata api refraktori mengalami pengecutan pembakaran semula yang tidak dapat dipulihkan disebabkan oleh penjanaan fasa cecair dan pengisian liang. Oleh itu,-kestabilan volum suhu tinggi mesti dipertimbangkan semasa memilih bata refraktori untuk zon pembakaran.
Deminasi permukaan panas adalah bentuk utama kerosakan pada lapisan zon pembakaran tanur berputar selepas kejutan haba. Jika ini berlaku serentak dengan penumpahan lapisan setempat, hayat perkhidmatan bata refraktori akan dipendekkan dengan ketara.
Apabila arang batu digunakan sebagai bahan api, bahan meruap dan kandungan abunya memainkan peranan yang menentukan, secara langsung mempengaruhi bentuk nyalaan. Arang batu yang ditumbuk dengan kandungan bahan meruap yang tinggi dan kandungan abu yang rendah boleh memendekkan kepala nyalaan hitam, menghasilkan suhu-suhu rendah,-pengkalsinan api yang panjang. Ini secara amnya melindungi lapisan tanur. Walau bagaimanapun, kandungan bahan meruap yang terlalu tinggi boleh menyebabkan pencucuhan pantas, mengakibatkan suhu klinker melebihi 260 darjah dan suhu udara sekunder melebihi 900 darjah . Ini boleh merosakkan muncung dengan mudah, menyebabkan ia berubah bentuk atau pecah, mengakibatkan celah dan bentuk nyalaan herot, merosakkan lapisan tanur sebelum ia boleh diganti.
Jika bahan meruap arang batu terlalu rendah dan kandungan abu terlalu tinggi (lebih daripada 28%), sejumlah besar pembakaran tidak lengkap arang batu akan mendap di dalam bahan, membakar dan membebaskan sejumlah besar haba, yang juga boleh merosakkan lapisan tanur. Struktur muncung bahan api selalunya tidak diberi perhatian yang mencukupi dalam pengeluaran. Bentuk muncung dan saiz alur keluar terutamanya mempengaruhi tahap pencampuran arang batu hancur dengan udara primer dan halaju nyahcas. Kadangkala, sirip ditambahkan pada muncung untuk meningkatkan-udara pencampuran arang batu, tetapi berhati-hati agar tidak-memusingkan udara pusaran secara berlebihan, yang boleh merosakkan lapisan tanur.
Apabila kandungan aluminium terlalu tinggi dan kelikatan cecair tinggi, lapisan tanur boleh runtuh dengan ketara, menjadikannya sukar dikawal dan menjejaskan perlindungan lapisan tanur. Dalam amalan pengeluaran, kandungan aluminium biasanya dikawal antara 1.3 dan 1.6. Apabila nisbah tepu yang tinggi, kandungan silikon yang tinggi, dan kandungan cecair yang rendah digunakan, bahan pukal melekit boleh dengan mudah menyelusuri lapisan tanur, melecet lapisan tanur dan menyebabkan kerosakan teruk. Dalam amalan pengeluaran, apabila kandungan silikon ialah 2.5, nisbah tepu tidak boleh melebihi 0.92, dan apabila kandungan silikon ialah 2.8, nisbah tepu tidak boleh melebihi 0.90. Turun naik dalam kadar suapan makanan mentah boleh merosakkan lapisan tanur dengan ketara. Apabila tanur terlebih muatan dengan bahan mentah, isipadu udara ekzos pada ekor tanur mesti dikurangkan, dan jumlah arang batu yang dihancurkan mesti ditingkatkan untuk memaksa api. Ini dengan cepat meningkatkan beban haba dalam zon pembakaran dan merosakkan lapisan tanur dengan teruk.
Apabila tanur kurang dimuatkan dengan bahan mentah, nyalaan arang batu yang dilumatkan akan menyenget ke bawah dengan ketara, menyebabkan lapisan tanur di kawasan ini terkelupas dan menipis di bawah suhu tinggi, menyerang lapisan bahan mentah yang lebih nipis. Jika isipadu udara dan penggunaan arang batu tidak diselaraskan dengan segera, lapisan tanur dan batu bata refraktori boleh rosak dengan mudah.
Selain itu, turun naik dalam kadar suapan bahan mentah boleh menyebabkan sistem terma yang tidak stabil dan suhu yang berlebihan dalam tanur, menyebabkan lapisan tanur mengelupas atau rosak. Oleh itu, apabila suhu klinker yang dinyahcas mencapai lebih 1260 darjah dan suhu udara sekunder melebihi 900 darjah, muncung mudah terbakar, berubah bentuk atau retak, mengakibatkan corak nyalaan huru-hara dan sangat merosakkan lapisan tanur. Tiga kadar klinker secara amnya dikawal pada KH 0.91±0.01, kadar silikon 2.6±0.1, dan kadar aluminium antara 1.3~1.6, yang sangat bermanfaat untuk melindungi hayat perkhidmatan bata refraktori dan meningkatkan kekuatan klinker.
