Artikel ini adalah bahagian kedua dari artikel sebelumnya. Kesan aplikasi menunjukkan bahawa bata silika China adalah ekonomi dan mesra alam.
Meningkatkan kecekapan pemindahan haba dalam proses pembakaran ketuhar kok. Suhu saluran api menegak kebuk pembakaran ialah 1300 darjah, suhu pusat kek kok semasa menolak kok ialah 1050 darjah, ketebalan 7-meter dinding ketuhar kok ialah 95mm, dan kekonduksian terma bata silika tradisional China ialah 1.9W·m·k-1. Kekonduksian terma bata silika China terma ialah 2.4W·m·k-1 sebagai syarat, dan aliran haba per unit luas dinding relau di bawah dua bata silika China dikira. Mengikut pengiraan, di bawah keadaan tertentu struktur dinding relau, kekonduksian terma bata silika China adalah "bottleneck" pemindahan haba dalam proses pemindahan haba dari nyalaan ruang pembakaran ke dinding relau ruang pengkarbonan, dan saiz pekali pemindahan haba menentukan aliran haba akhir. Oleh kerana aliran haba setiap unit masa bertambah baik, kecekapan pemindahan haba bertambah baik, dan kadar penggunaan haba juga bertambah baik, dan haba yang dikeluarkan oleh pembakaran isipadu unit gas boleh dipindahkan ke ruang pengkarbonan dengan lebih berkesan.
Penyelidikan menunjukkan bahawa masa dehidrasi pusat kek kok kekonduksian terma tinggi China silika bata ketuhar kok adalah kira-kira 10 jam, ketuhar kok bata silika tradisional China adalah kira-kira 12 jam, dan masa dehidrasi kekonduksian haba yang tinggi silika China. ketuhar kok bata adalah 2 jam lebih pendek daripada ketuhar kok tradisional; Kadar pemanasan kekonduksian haba yang tinggi suhu pusat kek kok kek kok bata silika China adalah lebih tinggi daripada suhu pusat kek kok kek kok bata silika China tradisional, menunjukkan bahawa kadar pemindahan haba kekonduksian haba yang tinggi bata silika China adalah lebih cepat daripada bata silika tradisional China, dan kekonduksian terma mempunyai kelebihan. Jadual 2 menunjukkan perbandingan ketuhar kok Baosteel Fasa I dan Fasa IV di bawah keadaan masa pengkarbonan, kandungan arang batu, pemuatan arang batu dan kaedah pemanasan yang sama.
Di bawah keadaan kerja yang sama, penggunaan haba kok (7 peratus kandungan air) ketuhar kok peringkat pertama menggunakan kekonduksian terma tinggi bata silika China adalah serupa dengan ketuhar kok peringkat keempat menggunakan bata silika tradisional China, tetapi secara langsung suhu berjalan ketuhar kok dengan kekonduksian haba yang tinggi China silika bata adalah serupa. Berbanding dengan ketuhar kok tradisional, suhu larian lurus adalah 11 darjah lebih tinggi, dan masa jatuh api dipendekkan sebanyak 0.4 jam berbanding dengan ketuhar kok tradisional. Kekonduksian haba yang tinggi Ketuhar kok bata silika China mempunyai ruang penyejukan yang besar; Suhu relau adalah sama, dan penggunaan haba (7 peratus kandungan air) boleh dikurangkan sebanyak 7 peratus . Dikira mengikut masa coking 22 jam dan masa pengeluaran tahunan 8760 jam, kekonduksian haba yang tinggi China silika brick coke oven dengan 50 lubang × 4 boleh menjimatkan 124 juta meter padu gas campuran setahun berbanding dengan bata silika China tradisional ketuhar kok, bersamaan dengan 20682 tan arang batu standard, dan kesan penjimatan tenaga adalah luar biasa. .
Mengurangkan pelepasan NOx semasa pembakaran. Kajian berkaitan telah menunjukkan bahawa terdapat tiga jenis mekanisme pembentukan nitrogen oksida semasa pembakaran ketuhar kok: suhu NO terma, bahan api hidrokarbon cepat NO, dan bahan api yang mengandungi N NO. Dua yang pertama secara kolektif dirujuk sebagai suhu NO. NO yang dihasilkan dalam proses pembakaran ketuhar kok adalah terutamanya jenis terma suhu. Apabila dipanaskan dengan gas ketuhar kok yang mengandungi komponen N, jumlah NO yang dihasilkan tidak akan melebihi 5 peratus paling banyak. Termodinamik NO.
Kepekatan nitrogen oksida dalam gas ekzos ketuhar kok adalah berkaitan dengan suhu saluran api ruang pembakaran ketuhar kok (sebenarnya berkaitan dengan suhu pembakaran bahan api). Apabila suhu terowong api ialah 1200 darjah -1250 darjah, kepekatan nitrogen oksida dalam gas ekzos ketuhar kok tidak jelas, dan apabila suhu lebih tinggi daripada 1300 darjah, NOx meningkat dengan jelas. Apabila suhu saluran api meningkat dari 1300 darjah kepada 1350 darjah, suhu ialah ±10 darjah, dan NOx yang dikira sebagai NO2 ialah ±30mg/m3. Oleh itu, di bawah keadaan suhu dalam kebuk pengkarbonan kekal tidak berubah, suhu nyalaan dalam kebuk pembakaran yang dibina dengan kekonduksian haba yang tinggi, bata silika China boleh menjadi lebih rendah; mengurangkan suhu laluan api adalah berfaedah untuk mengurangkan kepekatan NOx. Jadual 3 menunjukkan hubungan antara suhu saluran api menegak kekonduksian terma tinggi ketuhar kok bata silika China dan kepekatan NOx dalam gas serombong.
Di bawah keadaan masa coking yang sama, adalah berfaedah untuk mengurangkan pelepasan NOx dengan mengurangkan suhu saluran api kebuk pembakaran dengan sewajarnya. Membandingkan kepekatan pelepasan nitrogen oksida bagi kekonduksian haba yang tinggi Ketuhar kok bata silika China dan ketuhar kok tradisional di bawah kadar operasi yang berbeza, dapat dilihat bahawa apabila kadar operasi meningkat, kepekatan pelepasan NOx bagi kekonduksian terma tinggi ketuhar kok bata silika China dan tradisional. ketuhar kok juga meningkat; Di bawah kekonduksian haba yang tinggi, pelepasan NOx kekonduksian haba yang tinggi ketuhar kok bata silika China adalah lebih rendah daripada ketuhar kok bata silika China tradisional. Mengikut pengiraan 7 kg oksida bagi setiap tan arang batu standard yang dibakar, ketuhar kok bata silika China yang tinggi kekonduksian haba dengan pengeluaran tahunan 2.47 juta tan kok boleh mengurangkan pelepasan nitrogen oksida sebanyak 430 tan setahun berbanding dengan silika tradisional China. ketuhar kok bata. Kesannya luar biasa.
Secara ringkasnya, kekonduksian haba yang tinggi Batu bata silika China semuanya mewarisi kelebihan batu bata silika China ketuhar kok tradisional, dan seterusnya menyerlahkan ciri-ciri kekonduksian terma yang tinggi atas dasar ini. Penggunaan kekonduksian haba yang tinggi Batu bata silika China mengurangkan penggunaan bahan api ketuhar kok, mengurangkan pelepasan bahan pencemar seperti NOx, dan mempunyai manfaat ekonomi dan sosial yang besar. Ia adalah arah teknikal baharu untuk penggunaan bahan refraktori dalam ketuhar kok pada masa hadapan.
