Pembentukan adalah proses yang sangat penting dalam proses pengeluaran produk Bata Tahan Api Corundum yang disinter. Kebanyakan produk Bata Tahan Api Corundum dibentuk dengan kaedah separa kering pada penekan bata geseran atau penekan hidraulik. Produk dengan bentuk yang kompleks dan saiz yang besar dirempuh dengan tukul udara, digetar dan dibuang dengan menekan isostatik.
Acuan yang digunakan untuk menekan separa kering diperbuat daripada logam, dan acuan acuan mempunyai kesan langsung ke atas kualiti produk.
Jika kekerasan bahagian sentuhan antara acuan dan lumpur tidak cukup seragam, bintik-bintik lembut akan muncul semasa penggunaan, mengakibatkan jalan berlubang dan alur beralun, dan retakan berlapis akan muncul pada bata semasa proses pengeluaran bata; jika kekerasan acuan terlalu rendah, haus dan lusuh Serius, bahagian adobe yang sepadan akan dibesarkan dengan sewajarnya. Apabila bahagian adobe yang diperbesarkan melalui bahagian yang lebih kecil di atas, adobe Bata Tahan Api Corundum tertakluk kepada daya penyemperitan yang besar, mengakibatkan rekahan atau mulut dendritik. Retak tepi; jika ketegaran acuan tidak mencukupi, bata akan berulang kali tertakluk kepada tindakan anjal acuan untuk menyebabkan keretakan membujur; jika kekuatan acuan tidak mencukupi, ia bukan sahaja akan rosak dengan cepat, tetapi juga ubah bentuk plat bawah atau punch akan menyebabkan bata dipintal; jika Jika kemasan acuan tidak mencukupi, rintangan bata atas akan meningkat, dan perbezaan ketumpatan bata bata akan meningkat disebabkan oleh peningkatan perbezaan tekanan atas dan bawah bata bata. Kerana acuan adalah komponen komposit, ia boleh menahan daya kuat akhbar dan kesan kasar batu bata. Oleh itu, acuan mesti mempunyai kekuatan komprehensif yang mencukupi, keliatan tertentu, kekerasan tinggi dan rintangan haus. Sesetengah data percaya bahawa kekerasan acuan tidak kurang daripada 0.8 daripada kekerasan zarah refraktori. Seperti yang kita semua tahu, kekerasan korundum adalah sangat tinggi (kekerasan Mohs ialah 9), dan acuan umumnya tidak mudah untuk memenuhi keperluan bata korundum. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, acuan refraktori negara saya telah mencapai perkembangan pesat. Acuan sisipan karbida bersimen (siri YG), acuan sisipan karbida bersimen terikat keluli (siri GT), acuan keluli alat aloi, dsb. telah menggantikan acuan keluli karbon yang lalu. Refraktori korundum tersinter memainkan peranan yang sangat baik.
Parameter terpenting yang menentukan ketumpatan Batu Bata Tahan Api Corundum dalam penekan separa kering ialah tekanan unit.
Apabila membentuk produk korundum tulen dengan klinker korundum tersinter dan korundum bercantum sebagai bahan mentah utama, tekanan dinaikkan daripada 20~30MPa kepada 70~80MPa, dan keliangan badan hijau dan produk itu juga berkurangan sebanyak 15 peratus ~20 peratus (dari 23 peratus kepada 19 peratus ~20 peratus ); tekanan dinaikkan kepada 120MPa, tetapi kesan pada ketumpatan adobe adalah sangat kecil. Hanya dengan mengambil tekanan yang besar, iaitu melebihi 200~500MPa, ketumpatan batu bata boleh meningkat dengan banyak. Adalah jelas bahawa tekanan tinggi memusnahkan zarah korundum. Di bawah tekanan 150MPa, banyak zarah dimusnahkan. Tekanan meningkat kepada lebih daripada 500MPa, yang boleh menyebarkan dan mengagihkan semula bahan mentah serbuk halus. turun kepada 2.5), saiz purata liang dikurangkan daripada 55~60Mm kepada 10Mm, dan rayapan suhu tinggi juga berkurangan banyak
Apabila tekanan pengacuan tinggi, kandungan serbuk halus dalam lumpur mesti dikurangkan, secara amnya kepada 15 peratus ~ 25 peratus, jika tidak, ia mudah menyebabkan tekanan berlebihan badan hijau. Ini memburukkan prestasi pensinteran produk apabila ia dinyalakan. Walau bagaimanapun, mengikut tahap peralatan kilang yang sedia ada di negara saya, ia tidak dapat menjamin bahawa sejumlah besar produk korundum dibentuk oleh tekanan tinggi, jadi pengacuan produk korundum tersinter secara amnya hendaklah 60~100MPa atau 80~100MPa mengikut bentuk. dan saiz produk. Dibentuk di bawah tekanan 130MPa.
Apabila membuat produk padat dengan serbuk halus (kurang daripada 10Mm) bahan tersinter diaktifkan, tekanan unit pengacuan hendaklah tidak lebih daripada 25~30MPa (biasanya 10~15MPa), kerana tekanan yang berlebihan akan menyebabkan tekanan berlebihan. Persamaan untuk hubungan antara keliangan Bata Tahan Api Corundum dan tekanan acuan adalah seperti berikut:
Pemalar a lumpur korundum, yang mewakili kapasiti lumpur untuk mengisi isipadu tanpa daya luaran, adalah antara 32 dan 64. Pemalar # mewakili kesan tekanan acuan pada pengisian lumpur dan berada dalam julat 3 hingga 9 Keliangan klinker korundum tersinter bertambah, dan dua pemalar bertambah. Terdapat juga hubungan antara pemalar lumpur korundum ini, b=0.2a-4.
