Daripada penggunaan tenaga yang tinggi, pencemaran tinggi dan model pembangunan faedah rendah industri suhu tinggi, dengan peningkatan sumber, tenaga dan kekangan perlindungan alam sekitar, pembuatan hijau dan pembuatan mesra alam pasti akan menjadi salah satu hala tuju utama jenis batanya. naik taraf. Oleh itu, pembangunan teknologi penjimatan tenaga, peralatan penjimatan tenaga dan bahan penjimatan tenaga telah mendapat banyak perhatian. Untuk meningkatkan kesan penjimatan tenaga tanur haba, bilangan dan skop aplikasi refraktori boleh tuang ringan secara beransur-ansur berkembang, daripada lapisan kekal, lapisan penebat haba kepada lapisan berfungsi, Kembangkan daripada bahagian suhu sederhana dan rendah kepada bahagian suhu sederhana dan tinggi. , dan peralihan daripada persekitaran beban rendah kepada persekitaran beban tinggi.
Pada masa ini, teknologi refraktori castable ringan digunakan dalam lapisan kerja pada suhu sederhana dan rendah<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
Penyediaan bahan mentah refraktori boleh tuang ringan tradisional terutamanya menggunakan agregat ringan dan serbuk halus berat. Agregat ringan yang digunakan mempunyai diameter liang yang lebih besar dan kekuatan yang lebih rendah, jadi kekonduksian terma lebih tinggi. Kekuatan rendah menjejaskan kekuatan keseluruhan refraktori boleh tuang ringan, mengehadkan penggunaannya pada suhu yang lebih tinggi.
Oleh itu, proses pengeluaran tradisional akan ditinggalkan dan agregat mikroporous dan agregat berkekuatan tinggi akan digunakan kali ini. Bahan mentah yang digunakan terutamanya mullit ringan mikroporous, sfera berongga, bauksit alumina tinggi, manik hanyut, kyanit, serbuk mikro silika, serbuk mikro alumina, simen aluminat kalsium tulen, serbuk bauksit mentah, andalusit, dan lain-lain, semua jenis bahan mentah ditimbang mengikut berat. mengikut perkadaran, masukkan ke dalam pengadun, kering bercampur selama 2 minit, kemudian tambah air dan kacau rata, gegarkan dan tuangkan ke dalam sampel jalur 40mmX40mmX160mm, sembuh selama 24h dan demould, kering pada 110 darjah X24h, dan tekan selepas terbakar pada 1350 darjah X3h. Piawaian yang berkaitan menguji ketumpatan pukalnya, kekuatan mampatan suhu normal, kekuatan lentur suhu tinggi, perubahan talian kekal pemanasan, kekonduksian terma dan penunjuk lain.
Konfigurasi refraktori boleh tuang ringan tradisional terutamanya menggunakan agregat ringan dan serbuk halus berat. Kedua-dua agregat ringan yang digunakan dan liang dalam matriks mempunyai diameter yang besar, menghasilkan kekuatan rendah dan kekonduksian terma yang tinggi, dan hanya boleh digunakan dalam bahagian suhu sederhana dan rendah. 1200 darjah. Ia boleh diketahui dari prinsip pemindahan haba bahawa semakin kecil saiz liang pori dalam bahan, semakin rendah kekonduksian terma pada suhu tinggi, dan bahan dengan struktur mikroporous mempunyai kesan penebat haba yang lebih baik.
Apabila saiz lompang di dalam bahan hampir dengan laluan bebas purata molekul gas, aktiviti molekul gas akan dihadkan, dan sukar bagi molekul gas untuk berlanggar antara satu sama lain, supaya laluan pemindahan haba perolakan daripada gas tersumbat. Oleh itu, untuk mendapatkan bahan refraktori amorf yang ringan dengan kesan penebat haba yang lebih baik, kaedah merealisasikan mikropori adalah kuncinya, dan diharapkan mikropori diagihkan secara seragam dalam bahan.
Ia mempunyai pengalaman praktikal bertahun-tahun dalam menggunakan castable ringan ringan sebagai lapisan penebat haba untuk lapisan relau industri. Walau bagaimanapun, sukar untuk menahan hakisan nyalaan dalam relau, terutamanya perlanggaran mekanikal bilet, kerana kekuatannya yang rendah dan pengecutan suhu tinggi untuk lapisan kerja lapisan relau pemanasan gelek keluli. Penggunaan refraktori castable ringan yang baru dibangunkan untuk menggantikan bahan refraktori sebelumnya telah meningkatkan kecekapan dan kualiti tanur dan menggalakkan penggunaan tanur yang stabil jangka panjang.
