Penjana semula ketuhar kokbatu bata pemeriksaadalah bahagian penting dalam ketuhar kok, dan integritinya adalah penting untuk operasi biasa ketuhar kok. Walau bagaimanapun, semasa operasi sebenar, kerosakan bata penyemak berlaku dari semasa ke semasa, menjejaskan kecekapan pengeluaran dan kestabilan ketuhar kok. Artikel ini akan menjalankan analisis mendalam tentang punca dan mekanisme kerosakan pada batu bata ini dalam penjana semula ketuhar kok dari perspektif profesional.
Punca kerosakan pada bata berkotak-kotak terutamanya termasuk aspek berikut:
(1) Pengoksidaan suhu tinggi: Semasa proses kerja penjana semula ketuhar kok, bahan refraktori pada permukaan bata pemeriksa terdedah kepada tindak balas pengoksidaan akibat pendedahan jangka panjang kepada suhu tinggi, mengakibatkan struktur longgar, kekuatan berkurangan. , dan akhirnya kerosakan.
(2) Kerosakan kejutan terma: Semasa proses permulaan dan penutupan ketuhar kok, suhu penjana semula akan berubah secara drastik, mengakibatkan tegasan terma, yang akan menyebabkan keretakan mikro di dalam bata penyemak. Apabila masa berlalu, retakan mikro akan berkembang secara beransur-ansur, akhirnya membawa kepada kegagalan bata refraktori penyemak. Batu bata pecah.
(3) Hakisan kimia: Semasa proses pengeluaran ketuhar kok, beberapa gas menghakis, seperti hidrogen sulfida, sulfur dioksida, dan lain-lain, akan dihasilkan. Gas-gas ini secara kimia akan menghakis bata api penyemak, menyebabkan kerosakan struktur pada bata.
(4) Haus mekanikal: Semasa operasi ketuhar kok, aliran udara, kok, dan lain-lain akan menyebabkan hakisan dan haus bata api refraktori penyemak. Dalam jangka masa yang panjang, kesan haus akan muncul pada permukaan batu bata refraktori penyemak, yang boleh menyebabkan kerosakan dalam kes yang teruk.
Mekanisme kerosakan bata api penyemak terutamanya merangkumi tiga aspek: kerosakan tekanan haba, hakisan kimia dan haus mekanikal. Antaranya, kerosakan tekanan haba adalah punca utama kerosakan batu bata pemeriksa. Semasa proses memulakan dan menghentikan ketuhar kok, suhu penjana semula berubah dengan cepat, menyebabkan tekanan haba di dalam bata gril. Apabila tegasan haba melebihi kekuatan bata, kerosakan akan berlaku. Selain itu, hakisan kimia dan haus mekanikal juga akan memberi kesan tertentu terhadap kerosakan batu bata refraktori penyemak.
Untuk mengurangkan kadar kerosakan batu bata pemeriksa, langkah-langkah berikut boleh diambil:
(1) Optimumkan proses permulaan dan pemberhentian ketuhar kok, kurangkan turun naik suhu, dan kurangkan kesan tegasan haba pada bata api penyemak.
(2) Mengukuhkan pengedap ketuhar kok, mengurangkan penjanaan dan resapan gas menghakis, dan mengurangkan kerosakan pada bata refraktori penyemak yang disebabkan oleh hakisan kimia.
(3) Meningkatkan bahan dan proses pembuatan bata ini untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bata.
(4) Sentiasa memeriksa dan membaiki bata berkotak-kotak, menemui dan menangani masalah kerosakan tepat pada masanya, dan mengelakkan pengembangan kerosakan.
Ringkasnya, punca dan mekanisme kerosakan pada bata pemeriksa dalam penjana semula ketuhar kok adalah kompleks dan pelbagai, dan memerlukan analisis dan tindak balas daripada pelbagai aspek. Dengan mengambil langkah-langkah yang munasabah dan cara teknikal, kadar kerosakan bata api penyemak dapat dikurangkan dengan berkesan dan kecekapan pengeluaran dan kestabilan ketuhar kok dapat dipertingkatkan.
