Lapisan relau kalsium karbida boleh dibahagikan kepada dua sistem utama: penutup relau dan dinding relau. Penutup relau tertakluk kepada-suhu tinggi sinaran arka elektrik,-aliran udara berkelajuan tinggi yang mengandungi CO dan habuk serta renjatan terma daripada permulaan dan penutupan yang kerap-. Lapisan meratakan dinding relau terletak di belakang bata alumina-tinggi yang telah diletakkan, terutamanya berfungsi untuk mengelak sambungan bata, memastikan cengkerang relau dan lapisan bata diikat dengan betul dan meningkatkan kedap udara. Kecerunan kesan mekanikal dan suhu agak ringan di sana. Perbezaan dalam keadaan kerja ini menentukan bahawa keperluan prestasi untukcastables tahan apitidak sama.
I.Pemilihan Castable Penutup Relau
Relau dengan penutup relau biasanya menggunakan "tinggi-alumina, rendah-simen castable". Formula simen-rendah (CaO Kurang daripada atau sama dengan 2.5%) menawarkan tiga kelebihan:
1. Penggunaan air yang rendah (biasanya 4%-5%), saluran saliran yang lebih sedikit semasa membakar, dan risiko keretakan yang lebih rendah;
2. Kekuatan pasca-tembakan boleh mencapai lebih 60 MPa, mampu menahan hakisan aliran udara dan getaran mekanikal;
3. Perubahan haba yang kecil pada suhu tinggi, rintangan kejutan haba yang sangat baik, dan kitaran penyelenggaraan penutup relau lanjutan.
Oleh itu,-alumina tinggi,{1}}rendah simen adalah pilihan utama untuk penutup relau, tidak kira sama ada relau besar atau kecil.
II. Pemilihan Castables untuk Lapisan Meratakan Dinding Relau
Lapisan meratakan dinding relau terletak di belakang-batu alumina tinggi, dengan suhu operasi 100-150 darjah lebih rendah daripada penutup relau, dan tidak terus mengalami hakisan aliran udara, membolehkan pilihan bahan yang agak luas. Dalam amalan, terdapat tiga pendekatan:
1. Konvensionalcastables tahan api alumina tinggi– Nisbah agregat kepada serbuk adalah lebih kurang 7:3. Air ditambah pada-tapak dan dikacau sehingga mencapai keadaan-mengalir sendiri. Campuran ini kemudiannya dituangkan ke dalam celah antara sambungan bata dan kulit relau. Selepas pengawetan, kekuatan adalah 15-20 MPa, mencukupi untuk memenuhi keperluan pengedap dan sokongan, dan ia menunjukkan keserasian yang baik dengan sambungan pengembangan lapisan bata.
2. Pengisi kering - Hanya terdiri daripada agregat dan serbuk halus, tanpa menambah air, ia dituangkan terus ke dalam celah. Ia bersinters sendiri semasa pemanasan relau untuk membentuk lapisan padat. Kaedah ini menawarkan pembinaan terpantas, tetapi kekuatannya lebih rendah daripada tuangan basah. Ia kebanyakannya digunakan dalam relau arka terendam kecil.
3.Pendekatan bahan yang boleh digunakan – Untuk mengurangkan-perubahan bahan di tapak dan memudahkan pengurusan, sesetengah syarikat menggunakan-alumina tinggi,{3}}simen yang boleh dituang untuk penutup relau dan juga untuk meratakan dinding relau. Walaupun kosnya lebih tinggi sedikit, ia mengelakkan kekeliruan bahan, mengurangkan kadar ralat pembinaan dan tiada kes negatif yang ketara telah diperhatikan dengan-relau kalsium karbida berkapasiti besar.
III Cadangan Pemilihan dan Pembinaan
1. Pembezaan Prinsip: Penutup relau mestilah tahan-hakisan dan tahan renjatan terma-, lebih disukai-alumina, rendah-simen yang boleh dituang. Meratakan dinding relau hendaklah menumpukan pada pengedap dan pengisian, menggunakan-alumina tinggi biasa yang boleh dituang atau pengisi kering.
2. Penyelarasan Pembinaan: Jika dinding relau menggunakan bahan yang sama seperti penutup relau, klausa "umum" hendaklah dinyatakan dengan jelas dalam perjanjian teknikal untuk mengelakkan pertikaian disebabkan perbezaan dalam spesifikasi semasa penerimaan.
3. Kawalan Pengembangan: Ketebalan lapisan meratakan dinding relau biasanya 30–50 mm. Sambungan pengembangan melintang hendaklah dipasang pada 2/3 ketinggian lapisan bata, diisi dengan selimut gentian seramik untuk mengelakkan mampatan lapisan bata selepas dipanaskan.
4. Jadual Pembakaran:Untuk bahagian tuang-basah, proses pembakar perlahan tiga-peringkat disyorkan: "suhu bilik → 150 darjah × 8 h → 350 darjah × 12 h → 600 darjah × 8 h" untuk memastikan penyingkiran air bebas dan air kristal yang mencukupi{. 5. Pengecaman bahan mesti boleh digredkan di tapak yang berbeza: Apabila menyusun gred yang berbeza} dilabel dengan jelas dan ditutup dengan membran kalis air untuk mengelakkan penyalahgunaan kerana rupa yang serupa.
Keperluan prestasi untuk castable refraktori berbeza antara penutup relau dan lapisan meratakan dinding relau relau kalsium karbida. Pada dasarnya, bahan harus dipilih dan digunakan secara berasingan. Walau bagaimanapun, dalam perusahaan yang mempunyai tahap kecanggihan pengurusan yang tinggi dan kepekaan kos rendah, menggunakan bahan yang sama untuk semua aplikasi adalah boleh dilaksanakan. Perkara utama adalah untuk menilai perbezaan dalam keadaan operasi terlebih dahulu, membangunkan pelan pembinaan dan pembakar yang sepadan, dan melaksanakannya dengan ketat di-tapak untuk memastikan hayat lapisan relau yang panjang, pengedap cengkerang relau yang boleh dipercayai dan operasi yang selamat dan cekap.
