Pembinaan castable tahan api aluminium tinggi mesti diperlukan dengan ketat untuk memastikan sifat fizikal bahan menuang yang baik. Sebelum pembinaan tanur, kualiti bahan adalah sangat baik, tetapi ia tidak memenuhi keperluan selepas permohonan, yang terutamanya berkaitan dengan proses pembinaan, penyelenggaraan dan penaik.
Melihat bahawa kawasan yang jatuh adalah besar, jika ia sangat kecil, gunakan beberapa paun atau plastik untuk membaikinya, tetapi anda mesti membersihkan permukaan sentuhan terlebih dahulu. Di bawah akan diterangkan kepada anda kaedah khusus:
(1) Pilih bahan dan bahan kimpalan dengan betul untuk mengelakkan bahagian berlabuh jatuh
Disebabkan oleh plat keluli, penambat, dan bahan elektrod peralatan tanur yang berbeza, isipadu pengembangan haba setiap bahagian setiap bahagian tidak konsisten apabila penggunaan pemanasan, yang menghasilkan tekanan haba yang besar, yang boleh menyebabkan keretakan dengan mudah. sambungan pateri, mengakibatkan sauh dan menuang. Oleh itu, apabila memilih sauh dan pancang, anda harus memberi perhatian yang sama seperti bahan plat keluli peralatan tanur untuk mengelakkan keretakan sambungan pateri disebabkan oleh volum pengembangan yang berbeza. Di samping itu, cuba gunakan sauh tunggal atau tambah panjang sambungan kimpalan sebanyak mungkin untuk meningkatkan ketegasan kimpalan. Jika sauh berbentuk "y" boleh digantikan dengan bentuk "L", malah bentuk "L" menjadi "X" yang dikimpal, ia juga boleh meningkatkan keupayaan tetap sauh apabila bahan menuang nipis untuk mengelakkan jatuh. .
(2) Meningkatkan kualiti pembinaan
Sebelum pembinaan castable, kawasan sekitar dan persekitaran sekitar mesti sentiasa bersih untuk mengelakkan penyejukan dan bahan refraktori bahan tidak jelas. Alat dan peralatan pembinaan juga hendaklah sentiasa bersih. Jika castable tahan air tahan air yang lebih biasa digunakan, kecairan yang sepadan adalah lemah, dan turun naik yang sepadan akan memberi kesan tertentu ke atas pembinaan. Atas dasar ini, sebarang peningkatan dalam isipadu air akan mengurangkan keamatan castable. Oleh itu, untuk memudahkan pembinaan, sesetengah pengusaha menambah jumlah air sesuka hati, mengakibatkan penurunan prestasi menuang. Selain menambah air, masa bancuhan ditambah. Kecairan castable mesti dimainkan selepas kacau untuk masa tertentu (kira-kira 3 minit), jadi ia mesti dikendalikan mengikut penerangan pembinaan castable refraktori. Ini memerlukan kilang untuk menerima prosedur kerja setiap pautan khusus dalam proses batu sebelum pembinaan.
(3) Sistem penyelenggaraan dan penaik.
Penyelenggaraan dan penaik juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi prestasi penuangan refraktori aluminium tinggi. Penyelenggaraan adalah untuk memberikan masa koordinat dan pengerasan dalam agen pengikat dalam bahan tuang untuk mendapatkan keamatan awal yang mencukupi. Kunci untuk mengawal semasa penyelenggaraan ialah kelembapan penuangan (harus dikekalkan lembap), suhu penyelenggaraan (harus pada 15-35 darjah C) dan masa. Selepas penaik mengeras, ia menyejat baki air, menggalakkan proses pensinteran pada suhu tinggi untuk meningkatkan lagi sifat fizikal badan penuangan. Semasa proses membakar, kadar pemanasan dikawal terutamanya, secara amnya 15-35 darjah C sejam. Sebaik sahaja suhu bermula, ia tidak boleh diganggu atau dihentikan pemanasan, sehingga pemanasan tamat. Jika tidak, ia harus sangat berhati-hati untuk menyejukkan relau, dan apabila pemanasan semula, ia adalah perlu untuk mengikuti langkah-langkah yang ditetapkan.
Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran sebenar, punca penuangan anti-refraktori aluminium tinggi dan penyelesaian yang diambil mungkin bukan sahaja dinyatakan di atas, jadi secara khusus menganalisis dan mengendalikannya secara fleksibel mengikut situasi khusus untuk memastikan ia mencapai hasil yang baik. .
