Senduk relau elektrik mempunyai keadaan operasi yang keras: suhu mengetuk tinggi (1640-1690 darjah ), sebanyak 1,000 gred keluli, pelbagai kealkalian sanga (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), penapisan Masa yang lama (120-150min), kuasa pemanasan yang tinggi, dsb. Lapisan kerja bawah pakej telah lama dibina dengan bata karbon magnesia-aluminium, bata karbon spinel , bata magnesia-karbon dan bata penekan yang mengandungi karbon lain. Walau bagaimanapun, selaras dengan keperluan keluli karbon ultra rendah dan peleburan keluli berkualiti tinggi, perkadaran penapisan di luar relau keluli cair meningkat, dan masa peleburan menjadi lebih lama, yang membawa kepada peningkatan suhu keluli cair. dan masa tinggal yang lebih lama dalam senduk. Ini memerlukan bahan refraktori untuk senduk Lebih tinggi dan lebih tinggi.
Corundum-spinel castables digunakan secara meluas dalam lapisan kerja di bawah garisan sanga sudu penukar kerana rintangan kakisan sanga alkali yang baik dan sifat mekanikal suhu tinggi yang sangat baik. Spinel magnesia-aluminium pra-sintesis atau in-situ dijana dimasukkan ke dalam corundum castable, terutamanya untuk meningkatkan rintangan sanga dan meningkatkan sifat mekanikal suhu tinggi. Spinel magnesium-aluminium pra-sintesis mempunyai saiz butiran yang lebih besar, kestabilan kimia yang baik dan keterlarutan yang rendah, serta kestabilan volum yang sangat baik. Ia amat sesuai digunakan di bahagian bawah senduk suhu tinggi dan tekanan tinggi. Atas sebab ini, Loji Keluli Relau Elektrik Baosteel memutuskan untuk mencuba castable corundum-spinel dan bukannya bata aluminium-magnesium-karbon yang biasa digunakan untuk lapisan kerja bawah senduk barisan pengeluaran bilet bulat.
Perbandingan prestasi corundum spinel castable dan bata magnesia-aluminium-karbon
Berbanding dengan bata karbon magnesia-aluminium, castable corundum-spinel tidak mengandungi karbon, mempunyai ketumpatan pukal yang lebih tinggi, dan mempunyai kekuatan mampatan yang setanding dan kekuatan lentur suhu tinggi pada suhu bilik. Mereka mengembang sedikit selepas menembak dan mempamerkan kestabilan volum yang baik. Disimpulkan daripada penunjuk prestasi, corundum-spinel castable boleh memenuhi keperluan proses peleburan barisan pengeluaran bilet bulat relau elektrik.
Analisis aplikasi corundum spinel castable
2.1 Perbandingan bata corundum-spinel castable dan magnesia-aluminium-karbon
Perbezaan utama antara bahagian bawah senduk menuang dan bahagian bawah senduk bata: 1) Masa pemulihan menuang bahagian bawah senduk adalah kira-kira 24~38j, masa pembinaan adalah 2j, masa pengawetan ialah 16j, masa membakar ialah 36j; masa pembinaan bahagian bawah senduk bata ialah 4j, masa membakar 12-24j. 2) Mod penyelenggaraan dilaraskan. Apabila senduk bata dibaiki, semua lapisan kerja bawah, termasuk bata aluminium-magnesia-karbon di bahagian bawah senduk, perlu diganti; semasa senduk tuang dibaiki, hanya bata pengudaraan, muncung dan kawasan hentaman perlu diganti.
Corundum-spinel castable digunakan pada lapisan kerja bawah 150t senduk (13# dan 8# senduk) barisan pengeluaran bilet bulat relau elektrik Baosteel, dengan 5.0 peratus -5.5 peratus air (w), nilai aliran 180-220mm, kacau Masa ialah 3-5min, ekzos digetarkan oleh rod bergetar, dan jumlah masa pembinaan ialah 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100mm. Apabila bahagian bawah bata dibaiki, semua lapisan kerja bawah akan diganti. Ia boleh dilihat bahawa corundum-spinel castable boleh memenuhi keadaan kerja senduk barisan pengeluaran bilet bulat relau elektrik, dan mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih baik.
Berbanding dengan bahagian bawah bata senduk, penggunaan tuangan integral di bahagian bawah senduk mempunyai kelebihan berikut: 1) Bilangan sambungan bata dalam lapisan kerja bahagian bawah senduk dikurangkan, kebarangkalian keretakan bahagian bawah senduk dan penembusan keluli sejuk di sepanjang sambungan bata dikurangkan, dan keselamatan penggunaan senduk bertambah baik. 2) Menguatkan sesak udara dan integriti lapisan kerja bawah beg, mengurangkan kebarangkalian "samping meniup" bata pengudaraan, mengurangkan kebarangkalian luar talian disebabkan oleh bata pengudaraan yang tidak normal, dan meningkatkan keselamatan. 3) Pada peringkat pertengahan dan akhir penggunaan, tidak akan ada kerosakan yang tidak normal pada badan bata akibat pembesaran secara beransur-ansur pada sendi bata. 4) Pembinaan mekanikal mudah dikendalikan dan mengurangkan intensiti buruh. 5) Tidak perlu menggantikan semua lapisan kerja bahagian bawah pakej dalam pembaikan tengah, dan kawasan hentaman bahagian bawah bungkusan dikekalkan dengan bahan pembaikan, dan penggunaan bahan refraktori dikurangkan .
