Apabila menghasilkan bata silikon, mengapakah bata silikon buangan perlu ditambah kepada bahan?
Apabila menyediakan mortar bata silika, sejumlah sisa bata silika biasanya ditambah kepada bahan-bahan, tujuannya adalah untuk mengurangkan pengembangan dan tekanan yang dihasilkan semasa pembakaran produk, mengurangkan penjanaan retak, dan meningkatkan hasil. Jumlah yang ditambah adalah berkaitan dengan bentuk dan berat bata. Untuk bata berbentuk khas dengan berat kurang daripada 25kg, 20 peratus ditambah 25kg atau lebih bata berbentuk khas boleh ditambah 30 peratus; untuk bata silika berbentuk khas, 30 peratus boleh ditambah. Beri perhatian kepada masalah ini apabila menambah bata silika buangan. Penambahan yang berlebihan akan mengurangkan refraktori dan kekuatan mekanikal produk dan meningkatkan keliangan. Oleh itu, jumlah bata buangan tidak boleh terlalu banyak.
Apakah ejen ikatan yang biasa digunakan?
Bahan pengikat yang digunakan dalam pembuatan bata silika ialah cecair sisa pulpa sulfit dan susu kapur. Apabila susu kapur digunakan sebagai pengikat, ia bertindak sebagai pemplastik. Susu kapur meningkatkan kekuatan batu bata semasa proses pengeringan, dan menjadi mineralizer semasa pembakaran, yang menggalakkan penukaran kuarza.
Kapur harus mengandungi sejumlah besar CaO aktif, CaCO yang tidak terurai, dan MgCO, tidak lebih daripada 5 peratus , dan ALO, ditambah Fe:OJ ditambah SiO tidak lebih daripada 5 peratus . Apabila ia mengandungi zarah besar Ca-CO yang kurang terbakar dan kapur yang terbakar berlebihan, produk akan menghasilkan lubang cair, yang akan menjejaskan kualiti produk.
Jumlah kapur yang ditambah hendaklah ditukar kepada CaO semasa batching. Jumlah kapur yang ditambah bergantung pada produk, dan biasanya turun naik antara 1.5 peratus dan 2.5 peratus . Contohnya, dalam pengeluaran batu bata silika ketuhar kok, jumlah CaO yang ditambah ialah 2.0~3.0 peratus i, dan jumlah Ca0 yang ditambah ialah 1.4~ 1.75 peratus untuk pengeluaran bata silika relau elektrik.
Apakah bahan-bahan bata silika?
Gunakan silika berkualiti tinggi dengan kandungan kekotoran kurang daripada 0.5 peratus , bilas dengan air paip sebelum membancuh untuk memastikan kualiti peringkat awal. Mencampurkan kuarza penukaran cepat dan kuarza penukaran perlahan semasa batching boleh mengurangkan suhu pensinteran sebanyak 20 darjah . Dalam proses batching, saiz zarah kritikal dikurangkan daripada 3mm kepada 2mm, yang boleh meningkatkan tenaga antara muka bahan dan menggalakkan penukaran kuarza.
Selain itu, pemilihan mineralizer baru juga sangat penting untuk meningkatkan kualiti produk. Pada masa ini, mineralizer yang kebanyakan pengeluar tambahkan kepada ramuan masih susu kapur dan sisik besi. Untuk meningkatkan suhu pelembutan beban produk, jumlah FeO ditambah telah dikurangkan daripada 2.5 peratus kepada kurang daripada 1 peratus . Jika mineral feldspar atau mineralizer komposit yang mengandungi logam alkali digunakan, hasil yang lebih baik boleh dicapai.
