Proses menembakbatu bata refraktoriTermasuk tiga proses: memuatkan tanur, menembak tanur dan memunggah tanur.
1: Memuatkan tanur
Apa yang dipanggil muatan tanur merujuk kepada proses operasi mengatur dan menyusun kosong bata yang memenuhi syarat teknikal produk separuh siap dalam tanur mengikut ciri-ciri struktur tanur dan keperluan sistem terma apabila produk dipecat. Untuk tanur terowong, ia juga dipanggil kereta pemuatan (tanur).
1) Tentukan ketinggian pemuatan tanur dan kaedah pemuatan mengikut jenis bata yang berbeza. Biasanya, ketinggian pemuatan kiln batu bata magnesia dan bata aluminium tinggi kelas pertama ialah 1 ~ 1.1m; Bata silika adalah 1 ~ 1.7m; Batu -batu bata tanah liat adalah antara keduanya. Kebanyakan kaedah pemuatan bata mengamalkan pemuatan rata, batu bata silika mengamalkan pemuatan menegak dan batu bata tanah liat mengadopsi pemuatan sampingan.
2) Menurut jenis batu bata refraktori yang berbeza, tentukan nisbah pemuatan kiln batu bata umum dan batu bata berbentuk khas. Umumnya, nisbah batu bata berbentuk khas kepada batu bata umum pada kereta tanur yang sama adalah kira-kira 4: 6. Pada masa yang sama, juga perlu untuk menentukan kedudukan pemuatan tanur dari pelbagai jenis mengikut jenis bata yang berbeza. Umumnya, batu bata standard dan umum dipasang di bahagian bawah, dan batu bata berbentuk khas dipasang di bahagian atas. Beberapa batu bata berbentuk khas atau batu bata yang mudah retak semasa penembakan dibungkus (batu bata yang dibalut dengan batu bata).
3) Di bawah premis memastikan kualiti menembak, meningkatkan ketumpatan pemuatan bata (iaitu bilangan batu bata yang dimuatkan setiap kiln kereta) untuk meningkatkan pengeluaran dan mengurangkan penggunaan bahan api. Merumuskan gambarajah pemuatan kiln yang munasabah adalah premis untuk memastikan kualiti pemuatan tanur, tetapi jika operasi pemuatan tanur tidak wajar, kadar kelayakan penampilan produk yang dipecat juga akan dikurangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran bahan refraktori, keperluan asas untuk kualiti pemuatan kiln adalah untuk memastikan timbunan bata adalah rata, stabil, dan lurus, untuk mengelakkan batu bata daripada melekat bersama kerana penembakan suhu tinggi, dan untuk mengurangkan herotan produk yang dipecat. Untuk memenuhi keperluan di atas, lapisan pengisian pasir dengan saiz zarah 0.5 hingga 3 mm biasanya sama rata di antara setiap lapisan batu bata apabila memuatkan tanur. Produk dari pelbagai sifat mempunyai keperluan yang berbeza untuk pasir pengisian kiln. Biasanya, batu bata tanah liat dan batu bata alumina tinggi menggunakan pasir silika, kerepek bauksit, sekam padi atau abu sekam padi; batu bata silika menggunakan pasir bata silika sisa atau pasir silika; dan batu bata magnesia menggunakan pasir magnesia atau pasir bijih kromium.
2: menembak
Semasa proses penembakan, bata kosong menjalani satu siri tindak balas fizikal dan kimia, menjadikan bata kosong padat, meningkatkan kekuatannya, menstabilkan jumlahnya, dan memastikan dimensi luaran yang tepat. Seluruh proses penembakan boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:
(1) Tahap pemanasan, yang dari masa produk memasuki tanur atau dinyalakan pada masa produk mencapai suhu penembakan tertinggi. Apabila suhu meningkat, suhu pembentukan fasa cecair dan suhu sintesis fasa fizikal dicapai. Oleh kerana penyebaran, aliran, pembubaran, pemendakan dan pemindahan jisim fasa cecair, zarah -zarah selanjutnya dibawa bersama di bawah tindakan ketegangan permukaan cecair, yang menggalakkan penyebaran kosong, meningkatkan kekuatannya, mengurangkan jumlahnya, mengurangkan keliangannya, dan kosong.
(2) Tahap penebat pada suhu tembakan tertinggi. Pelbagai tindak balas dalam badan hijau cenderung lengkap dan mencukupi, jumlah fasa cecair meningkat, fasa kristal tumbuh lebih jauh, dan badan hijau mencapai kepekaan. Semasa proses penembakan, bukan sahaja permukaan produk mesti mencapai suhu tembakan, tetapi juga bahagian dalam produk mesti mencapai suhu tembakan. Proses keseragaman suhu ini dicapai oleh pemindahan haba, yang memerlukan masa tertentu. Ia dapat dilihat bahawa semakin besar produk dan semakin tinggi ketumpatan kiln, semakin lama kali ini. Di samping itu, disebabkan suhu yang tidak rata dari pelbagai bahagian dalam tanur, sejumlah masa penebat juga diperlukan.
(3) Tahap penyejukan merujuk kepada tempoh dari suhu menembak tertinggi ke suhu pelepasan kiln. Pada peringkat ini, perubahan struktur dan kimia produk pada suhu tinggi pada dasarnya ditetapkan. Pada peringkat awal tahap ini, beberapa perubahan fizikal dan kimia juga berlaku dalam produk, seperti penghabluran fasa, transformasi kristal kristal tertentu, pemejalan fasa kaca, dan penjanaan mikrokrak. Sistem penyejukan akan menjejaskan sifat fizikal produk, seperti kekuatan dan rintangan kejutan terma.
Untuk menjalankan penembakan pelbagai produk refraktori, sistem penembakan setiap produk harus ditentukan terlebih dahulu, termasuk: suhu penembakan tertinggi; kadar pemanasan di setiap peringkat; masa penebat pada suhu tertinggi; kadar penyejukan apabila produk disejukkan; sifat atmosfera dalam tanur di peringkat di atas. Proses penembakan produk refraktori boleh diselesaikan dengan dua kaedah pemanasan, iaitu, produk dipecat pada suhu yang lebih rendah untuk masa yang lebih lama, atau pada suhu yang lebih tinggi untuk masa yang lebih singkat. Tetapi pada hakikatnya, disebabkan pemindahan haba yang perlahan dalam tanur dan pemanasan produk yang tidak sekata dalam tanur, terdapat had untuk penggunaan produk penembakan cepat. Sistem penembakan produk refraktori bukan sahaja berkaitan dengan pelbagai, bentuk dan saiz produk refraktori, tetapi juga berkait rapat dengan jenis peralatan penembakan. Sebagai contoh, tanur downdraft yang besar memerlukan kadar pemanasan yang lebih perlahan dan masa penebat yang lebih lama untuk memastikan keseragaman suhu batu bata refraktori. Sistem penembakan yang tidak sesuai akan meningkatkan kadar sekerap dan mengurangkan kualiti produk. Sistem penembakan yang sesuai adalah berdasarkan bimbingan teoritis dan pengalaman praktikal.
3. Pelepasan kiln
Pelepasan kiln adalah proses mengambil produk yang dipecat dari tanur selepas penyejukan, atau memunggahnya dari kereta tanur. Kualiti operasi pelepasan tanur mempunyai kesan langsung ke atas kualiti penampilan produk siap. Dalam pengeluaran bahan -bahan refraktori, perkara -perkara berikut harus diberi perhatian dalam operasi pelepasan kiln: (1) Apabila mengambil dan meletakkan batu bata, mereka harus ditangani dengan berhati -hati untuk mengelakkan kecacatan dalam kemunculan produk yang disebabkan oleh operasi pelepasan tanur. (2) Produk dengan bilangan bata yang berbeza harus disusun dengan ketat secara berasingan, iaitu, produk dengan bilangan bata yang berbeza tidak boleh diletakkan di papan bata yang sama apabila mereka dilepaskan dari tanur, jika tidak, mudah untuk menyebabkan kekeliruan semasa pemeriksaan dan pemilihan produk siap. Kerana penampilan beberapa produk dengan bilangan bata yang berbeza boleh sama, tetapi terdapat perbezaan kecil dalam saiz tertentu (beberapa mm atau sedozen mm). Sekiranya mereka bercampur dengan papan bata, mudah untuk menyalahkan produk satu bata bata untuk sisa semasa pemeriksaan dan pemilihan, yang bukan sahaja akan menyebabkan sisa, tetapi juga mempengaruhi penggunaannya. (3) Batu bata (rak bata, batu bata, dan lain -lain) hendaklah disusun dan disusun untuk kegunaan berterusan apabila memuatkan tanur. (4) Perhatikan operasi yang selamat dan perlindungan buruh ketika mengambil tanur dan mengangkut batu bata refraktori.
