Proses pengeluaranMagnesia Carbon Brickstidak rumit, tetapi untuk menghasilkan produk berkualiti tinggi, setiap pautan proses mesti dipantau dengan ketat, di antaranya pencampuran, pencetakan, rawatan haba (pengeringan) sangat penting dalam pengeluaran.
01 Crushing Crushing adalah proses memproses kepingan besar bahan ke dalam bahan saiz zarah yang ideal. Ia adalah proses yang sangat diperlukan dalam pengeluaran bahan refraktori. Walaupun ia mudah, ia sangat penting. Ia mempunyai kesan penting terhadap kestabilan kualiti produk. Pada masa yang sama, peralatan menghancurkan mempunyai penggunaan kuasa yang tinggi, haus dan lusuh yang tinggi, dan kadar penyelenggaraan yang tinggi, jadi kos penyelenggaraan adalah tinggi. Perhatikan menghancurkan, menstabilkan kualiti produk, menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan. Tujuan menghancurkan dalam pengeluaran batu bata karbon magnesit adalah untuk menyediakan bahan mentah pelbagai saiz zarah. Meningkatkan kawasan permukaan tertentu bahan dan memusnahkan kisi bahan untuk menjadikannya cacat, dengan itu mempercepatkan kadar tindak balas fizikal dan kimia bahan.
02 batching (weighing) batching adalah proses menggabungkan bahan mentah yang berbeza dan komponen zarah yang berbeza mengikut reka bentuk formula produk. Kaedah batching berbeza mengikut jenis dan keadaan bahan mentah. Kaedah batching berat biasanya digunakan dalam pengeluaran batu bata karbon magnesia kerana kaedah batching berat mempunyai ketepatan yang tinggi dan umumnya tidak melebihi 2%. Peralatan batching berat yang biasa digunakan termasuk skala berat manual, skala berat automatik, berat kereta, dan lain -lain. Peralatan yang sepadan dipilih mengikut keperluan dan tahap kawalan automatik.
03 Penyediaan lumpur (pencampuran, pencampuran)
Tujuan pencampuran adalah untuk membuat seragam komposisi bahan dan untuk memaksimumkan permukaan sentuhan antara bahan yang berbeza. Pencampuran bahan refraktori adalah kaedah bahan homogenisasi yang disertai dengan penyemperitan, menguli, dan meletihkan. Seperti mana -mana pencampuran serbuk, pencampuran bahan refraktori juga dijalankan langkah demi langkah, dan proses pencampuran lebih rumit disebabkan oleh komponen yang berbeza, saiz zarah, pengikat dan admixtures bahan -bahan. Terdapat banyak jenis batu bata magnesia karbon. Formula ini berbeza mengikut bahagian yang berbeza dari penggunaannya. Perubahan utama adalah kualiti pasir magnesia, jumlah grafit ditambah, dan jenis dan jumlah bahan tambahan. Sebagai contoh, dalam garis sanga ladle, untuk meningkatkan rintangan sanga dan kestabilan kejutan terma batu bata karbon magnesia, kualiti dan jumlah grafit ditambah mesti ditingkatkan. Sekiranya kandungan karbon kurang daripada 10%, rangkaian karbon yang berterusan tidak dapat dibentuk di dalam bata karbon magnesia, dan ciri -ciri karbon tidak dapat sepenuhnya dikenakan, yang mempengaruhi rintangan slag dan rintangan kejutan terma bata karbon magnesia. Jika kandungan karbon terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan membawa kesukaran untuk pengeluaran magnesia karbon firebricks, tetapi juga membuat batu bata refraktori magnesia mudah dioksida. Oleh itu, kandungan karbon dalam batu bata MGOC biasanya dikawal antara 10% dan 20%. Untuk menjadikan zarah pasir magnesia sama rata dengan grafit, proses pencampuran biasanya dilakukan dalam langkah -langkah berikut: pertama, bahan berbutir, maka resin, kemudian grafit, dan akhirnya serbuk halus dan pelbagai bahan tambahan. Grafit mempunyai ketumpatan kecil, mudah untuk terapung, dan jumlah yang ditambah adalah besar, jadi ia tidak sesuai untuk pencampuran, dan jumlah aditif yang ditambah sangat kecil, jadi jika anda ingin mencampurkan seluruh bahan secara merata, anda mesti mengaduknya untuk masa yang lama dan pada intensiti tinggi. Walau bagaimanapun, pengikat akan menguap dan kering semasa proses pencampuran. Sekiranya masa terlalu panjang, serbuk grafit dan halus yang dibalut pada zarah akan jatuh, jadi masa pencampuran mesti dikawal.
04 membentuk
Terdapat banyak kaedah pencetakan yang berbeza untuk bahan refraktori. Bata karbon magnesium adalah separuh kering. Pencetakan separuh kering tidak begitu ketat terhadap keperluan bahan lumpur, dan prosesnya mudah. Semasa proses penekanan, disebabkan oleh kandungan lembapan yang rendah lumpur, tekanan tinggi mesti digunakan untuk memaksa zarah -zarah digabungkan dengan ketat. Di bawah tindakan daya luaran, zarah disusun semula, gas dilepaskan, zarah digabungkan dan kemudian kekuatan dihasilkan untuk membentuk badan hijau dengan bentuk tertentu. Faktor yang paling penting dalam pengacuan separa kering adalah tekanan luaran. Dalam julat tekanan tertentu, saiz tekanan luaran secara langsung menentukan pelbagai sifat bata karbon magnesia. Dengan peningkatan tekanan, ketumpatan badan hijau meningkat, keliangan berkurangan, dan kekuatan meningkat. Batu bata karbon magnesium dengan prestasi yang sangat baik mempunyai satu perkara yang sama, iaitu, batu bata magnesium karbon mempunyai kepadatan isipadu yang besar dan keliangan yang rendah. Bata karbon magnesium dengan keliangan terbuka kurang daripada 4% mempunyai kadar hakisan yang sangat rendah. Tujuan pencetakan adalah untuk menyampaikan struktur organisasi batu bata magnesium karbon. Oleh kerana cetakan batu bata magnesium mengamalkan kaedah separa kering, ia mesti dibentuk di bawah tekanan tinggi. Oleh kerana tanah liat yang digunakan untuk mencetak adalah kecil dalam saiz zarah dan mempunyai kandungan grafit yang tinggi, pengacuan mesti dikendalikan dengan ketat mengikut peraturan, jika tidak retak atau retak lapisan mungkin berlaku. Ia harus ringan dan berat kemudian, menekan beberapa kali, ekzos tukul ringan perlahan -lahan, tukul berat mengekalkan tekanan dan mengangkat perlahan -lahan. Jika keadaan membenarkan, akhbar bata udara vakum boleh digunakan. Lumpur dalam rongga acuan dikosongkan sebelum penekanan, dan tidak perlu dibuang apabila menekan. Dengan cara ini, walaupun kelajuan penekanan tukul cahaya dipercepatkan, ia tidak akan menyebabkan keretakan atau penyingkiran batu bata karbon magnesia. Ia amat berguna untuk produk seperti batu bata magnesiumcarbon yang tinggi yang terdedah kepada penyingkiran.
05 Rawatan Haba (Pengeringan)
Rawatan haba magnesia karbon api batu bata, biasanya kilang memanggil proses pengeringan ini. Malah, pengeringan tidak cukup tepat di sini, kerana pengeringan secara amnya merujuk kepada proses menunaikan air yang terkandung dalam produk. Sebagai tambahan kepada pelepasan air, proses rawatan haba magnesia karbon firebricks juga disertai dengan beberapa siri perubahan fizikal dan kimia, jadi kami panggil proses haba proses ini. Suhu rawatan haba magnesia karbon refraktori batu bata mempunyai kesan langsung terhadap prestasi batu bata MGOC. Proses rawatan haba magnesia karbon api sebenarnya adalah proses pengawetan resin fenolik. Suhu rawatan haba dan masa rawatan haba secara langsung menentukan sama ada resin fenolik sepenuhnya sembuh. Dalam julat tertentu, masa untuk resin disembuhkan sepenuhnya adalah berkadar songsang dengan suhu pengawetan, tetapi ia bukan hubungan linear. Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa ketumpatan batu bata hanya dapat dicapai apabila ia dirawat haba dalam julat suhu tertentu. Sekiranya suhu rawatan haba lebih rendah daripada julat suhu ini, ketumpatan batu bata karbon magnesia akan berkurangan, tetapi jika ia lebih tinggi daripada julat ini, ketumpatan batu bata magnesia akan berkurangan dengan cepat. Kajian berulang telah menunjukkan bahawa julat suhu yang lebih munasabah ialah 200 darjah ~ 250 darjah.
