Selimut Serat Penebat 1260 Seramik Dijual, Pelanggan di Filipina Memesan 25 tan
Bahan mentah utamaSelimut serat seramik silikat aluminiumTermasuk clinker tanah liat keras, batu kok dan serbuk silika alumina. Bahan mentah bukan organik ini ditayangkan dengan ketat dan berkadar untuk memastikan prestasi asas produk. Menurut komposisi mineralnya, ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: gentian kaca dan serat polikristalin. Serat kaca adalah serat pepejal amorf yang dibentuk oleh keadaan cecair cair semasa penyejukan; Serat polikristalin sering dibentuk oleh penyemburan koloid (atau berputar) dan pengiraan suhu tinggi. Selimut gentian seramik digunakan secara meluas sebagai penebat dan bahan tahan suhu tinggi dalam pelbagai tanur terma. Oleh kerana kapasiti mereka yang jauh lebih rendah berbanding dengan bahan refraktori yang lain, mereka mempunyai penyimpanan haba yang sangat sedikit dan kesan penebat yang jelas. Sebagai bahan lapisan, mereka dapat mengurangkan kehilangan tenaga dalam tanur haba, membawa revolusi dalam pemuliharaan tenaga untuk tanur terma. Sebaliknya, teknologi dan kaedah permohonannya juga telah membawa revolusi kepada batu tanur termal.
Zirkonium yang mengandungi serat adalah serat silikat aluminium yang digunakan secara meluas dan kos rendah yang dihasilkan oleh kaedah lebur. Ia boleh digunakan secara meluas sebagai lapisan serat penuh untuk permukaan panas pelbagai tanur terma. Pada masa ini, pembangunan kualiti dan aplikasi produk domestik di kawasan ini agak mundur. Chromium yang mengandungi serat telah muncul di luar negara, dengan suhu operasi yang lebih tinggi daripada zirkonium yang mengandungi serat, tetapi tidak ada laporan di kawasan ini di China.
Proses pembuatan gentian refraktori mulycrystalline Mullite adalah berbeza dalam komposisi kimia dari serat alumina polikristalin A80 dan A95. Ia diperolehi dengan perkadaran kimia berdasarkan standard teknikal membentuk fasa yang paling stabil atau membentuk satu kristal dalam rajah fasa binari Al2O3 • SiO2. Pengeluaran selimut seramik seramik polikristalin juga menggunakan kaedah koloid, dengan komposisi kimia sebanyak 72% -75% Al2O3 dan 25% -28% SiO2. Prinsip pembuatan melibatkan pencampuran serbuk aluminium logam larut, asid hidroklorik, dan air lembut perindustrian ke dalam larutan koloid yang telus dengan kelikatan tertentu, yang kemudian diputar atau disembur ke dalam badan filamen melalui roda berputar, dan tertakluk kepada pengeringan suhu rendah dan rawatan haba yang tinggi untuk pra-kribbor.
