Pensinteran daripadabata silikasebenarnya adalah proses transformasi polihablur homogen SiO2. Di bawah tindakan pemineral, bahan mentah silika disinter perlahan-lahan dan pada dasarnya berubah menjadi tridimit dan kristobalit, dengan hanya sejumlah kecil sisa kuarza. Apabila bata refraktori silika dipanaskan hingga 1450 darjah semasa digunakan, terdapat jumlah pengembangan volum sebanyak 1.5%~2.2%. Pengembangan sisa ini akan menjadikan sambungan batu rapat, yang kondusif untuk memastikan batu bata silikon memberikan kekejangan dan kekuatan struktur yang baik. Selain itu, transformasi polihablur homogen SiO2 ini menentukan bahawa fokus pemantauan bahan refraktori pada peringkat awal pembakar tanur adalah bata api silika, dan kadar pemanasan dicirikan oleh pemanasan perlahan dan seragam. Dalam julat suhu 150~300 darjah, ia harus memberi perhatian khusus kepada pemanasan perlahan dalam julat suhu ini apabila membakar tanur kerana transformasi kristal B dan hanya cristobalite disertai dengan kesan volum yang besar.
Kelajuan transformasi dan darjah kuarza kepada tridimit bukan sahaja berkaitan dengan suhu dan kehadiran mineralizer, tetapi juga kepada faktor seperti masa tindakan suhu, saiz zarah bahan mentah, dan saiz kristal fasa transformasi. Penukaran adalah pantas jika suhu tinggi, masa tindakan suhu tinggi adalah panjang, zarahnya kecil, kristalnya kecil, dan mineralizer kuat, dan sebaliknya. Fasa kristal utama bata silika ialah tridimit dan kristobalit. Takat lebur tridimit ialah 1670 darjah, dan ia mempunyai kestabilan volum yang tinggi. Jika tridimit dalam bata api silika adalah dalam bentuk kristal berkembar mata lembing dan berjalin dalam pengedaran rangkaian, bata itu boleh mempunyai titik pelembutan beban yang lebih tinggi dan kekuatan mekanikal. Apabila terdapat lebih banyak kuarza sisa dalam bata refraktori silika, ia akan terus mengalami transformasi kristal semasa penggunaan, dan pengembangan volum akan menjadi besar, yang akan menyebabkan struktur bata menjadi longgar dan retak. Perubahan fizikal dan kimia yang berlaku pada bata api silika semasa proses pembakaran boleh diringkaskan seperti berikut:
①<150℃ remove the residual moisture of the brick blank.
②Pada 450~550 darjah , Ca(OH)2 mula terurai, dan 550% daripada penguraian selesai. Pada masa ini, ikatan antara zarah bata silika dimusnahkan kerana tindakan CaO, dsb., kekuatan berkurangan, dan kosong menjadi rapuh.
③Pada 550~650 darjah, batu bata -kuarza ditukar kepada kuarza dan isipadu mengembang.
④Pada 600~700 darjah, tindak balas fasa pepejal berlaku antara CaO dan SiO2, dan kekuatan badan bertambah baik.
⑤Pada 800~1100 darjah, tindak balas fasa cecair berlaku dalam badan bata, dan kekuatan badan meningkat dengan cepat. Bermula dari 1100 darjah, kadar transformasi kuarza meningkat dengan banyak, dan varian kuarza graviti tentu yang rendah pada masa ini menghasilkan pengembangan volum yang besar.
⑥Pada 1300~1350 darjah, disebabkan oleh peningkatan dalam bilangan tridimit dan cristobalite, graviti tentu sebenar badan berkurangan, dan pengembangan isipadu yang meningkat boleh menyebabkan keretakan.
⑦Pada 1350~1470 darjah, tahap transformasi kuarza dan pengembangan yang terhasil adalah sangat besar. Hanya monokuarza, kristobalit metastabil, pemineral dan kekotoran berinteraksi untuk membentuk fasa cecair, dan menyerang zarah kuarza untuk membentuk retak apabila cristobalite metastabil terbentuk, yang menggalakkan pembubaran berterusan monokuarza dan cristobalite metastabil dalam fasa cecair yang terbentuk, menjadikannya supertepu. mencairkan silikon dan oksigen, dan kemudian terus menghablur daripada cair dalam bentuk stabil tridimit. Pada masa ini, lebih besar kelikatan cecair, lebih cepat kelajuan transformasi bata refraktori silika, dan lebih besar kemungkinan retak pada bata.
Oleh itu, untuk mengelakkan bata silika daripada menukar bentuk kristalnya semasa proses penembakan, disertai dengan perubahan volum yang besar yang membawa kepada pembentukan keretakan, langkah-langkah proses berikut mesti diambil:
(1) Kadar pemanasan julat suhu pembakaran yang berbeza hendaklah dikawal. Apabila suhu kurang daripada 600 darjah, kadar pemanasan harus diperlahankan. Kadar pemanasan boleh dipercepatkan pada 600 ~ 1000 darjah, dan kadar pemanasan harus perlahan pada 1100 ~ 1300 darjah. Apabila suhu pembakaran ialah 1300 darjah (1430 darjah hingga 1450 darjah), kadar pemanasan hendaklah paling perlahan semasa proses pembakaran. Apabila bata silika yang dibakar disejukkan di bawah 600 darjah, terutamanya pada 300 darjah, ia sepatutnya perlahan. Ini secara berkesan dapat menampan perubahan volum transformasi kristal, menjadikan kandungan tridimit dan cristobalitenya lebih tinggi, dan mengelakkan pembentukan retakan.
(2) Suasana pengurangan harus digunakan dalam peringkat penembakan suhu tinggi, yang kondusif untuk pemineralan oksida besi bervalen rendah dan menggalakkan penjanaan tridimit berskala besar. Jika tidak, dalam suasana pengoksidaan, terutamanya apabila pemineral tidak mencukupi, kebanyakan -kuarza ditukar kepada -kuarza. Penukaran ini dipanggil "penukaran kering". Semasa penukaran kering, disebabkan oleh pengembangan isipadu besar yang tidak sekata badan bata dan kekurangan tegasan penimbal fasa cecair, struktur produk akan menjadi longgar dan retak. Pada masa yang sama, penebat yang sesuai hendaklah dijalankan pada peringkat suhu yang berbeza bagi pembakaran bata api silika untuk menjadikan bata silika mempunyai komposisi fasa yang munasabah dan memenuhi keperluan penggunaan.
(3) Meningkatkan sistem pemuatan produk separuh siap untuk mengurangkan kebarangkalian keretakan. Retakan melintang batu bata refraktori silika, iaitu, retak selari dengan arah tekanan produk, biasanya disebabkan oleh pemanasan tidak sekata pelbagai bahagian produk semasa pembakaran. Mereka kebanyakannya muncul pada permukaan yang menerima api di luar timbunan bata, terutamanya permukaan produk teratas. Keretakan mesh pada permukaan bata refraktori silika biasanya disebabkan oleh suhu pemanasan yang terlalu tinggi dan turun naik produk yang besar, di samping ketidaksamaan mikroskopik kosong itu sendiri akibat penguli yang tidak rata atau perubahan dalam bahan mentah. Apabila memuatkan, batu api silika khas perlu diletakkan di dalam kereta tanur, dan bata biasa standard dipasang di luar kereta tanur; bahagian terkeluar dari bata berbentuk khas atau bahagian yang terdedah kepada keretakan hendaklah diletakkan ke dalam; bahagian atas kereta tanur hendaklah ditutup dengan beberapa batu bata nipis untuk mengelakkan kesan langsung nyalaan, dsb., jika tidak, ia akan menyebabkan lebih banyak keretakan.
