Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi hayat perkhidmatan lapisan refraktori dalam tanur berputar, dan ia bukan hanya masalah dengan produk refraktori. Ia termasuk tegasan haba, tegasan kimia, tegasan mekanikal yang dijana oleh operasi pengeluaran simen, kualiti bahan mentah terkalsin, reka bentuk dan pemilihan bahan refraktori, kualiti bahan refraktori, penyimpanan, pembinaan, batu dan faktor lain.
Kesan tekanan mekanikal ke atas hayat perkhidmatanbata tahan apidalam tanur
Tegasan mekanikal ialah daya dalaman yang berinteraksi antara pelbagai bahagian sesuatu objek apabila ia berubah bentuk disebabkan oleh faktor luaran, untuk menahan tindakan faktor luaran tersebut dan cuba memulihkan objek dari kedudukan yang cacat kepada kedudukan sebelum ubah bentuk. Apabila tegasan mekanikal pada bata refraktori dalam tanur melebihi kekuatannya sendiri, bata akan rosak sebahagian atau sepenuhnya di bawah tindakan tegasan.
Faktor utama yang menyebabkan tekanan mekanikal adalah dua sebab berikut:
(1) Ubah bentuk elips. Disebabkan oleh faktor gabungan bata pelapik, bahan tanur dan berat silinder itu sendiri, silinder tanur berubah bentuk. Di bawah tindakan graviti dan beban haba, keratan rentas bulat-silinder menjadi elips. Apabila tanur sedang berjalan, elips menyebabkan tekanan mekanikal pada bata refraktori, dan lebih besar elips, lebih besar tegasan mekanikal. Tegasan ricih yang dijana oleh perubahan elips bertindak mengikut arah tangen setiap gelang batu bata, menyebabkan batu bata terkelupas dalam bentuk gelang. Dalam keadaan biasa, ketebalan mengelupas adalah seragam dan keras. (2) Paksi tanur simen berputar diimbangi. Tanur berputar disokong oleh tali pinggang, roda sokongan, dan penggelek. Paksinya hendaklah garis yang menghubungkan titik tengah bulatan keratan rentas{11}}tanur dan pada garis lurus. Walau bagaimanapun, selepas cengkerang tanur dipasang dan sebahagian daripada cengkerang dipotong dan diganti, atau selepas tanur telah berjalan untuk tempoh masa dan sistem terma dalam tanur tidak stabil, paksi tanur akan diimbangi di bawah tindakan beban haba dan beban. Selepas itu, selepas tempoh operasi yang panjang, tali pinggang dan penggelek akan haus, penggelek akan menyimpang ke luar dan ke dalam, dan keadaan beban setiap titik sokongan akan berubah. Khususnya, apabila beban titik sokongan terlalu besar, adalah mudah untuk menyebabkan galas roller terbakar, tali pinggang dan permukaan roller mengelupas secara tidak normal atau retak, yang akan memburukkan lagi paksi mengimbangi badan tanur; akibatnya, bata refraktori akan terhimpit dan cacat, menyebabkan kerosakan atau jatuh. Bentuk bata api yang rosak berbeza dalam kedalaman.
Kesan tegasan haba ke atas hayat perkhidmatan batu api tahan api dalam tanur
Tegasan haba merujuk kepada tegasan yang dijana apabila objek tidak dapat mengembang dan mengecut sepenuhnya secara bebas disebabkan oleh kekangan luaran dan kekangan bersama antara bahagian dalam apabila suhu berubah. Pengembangan terma bersuhu tinggi-tinggi boleh menyebabkan pengembangan paksi dan tegasan mampatan dalam bata api refraktori dengan mudah, yang merupakan salah satu sebab penting untuk spalling dan pecah bata api dalam tanur. Mengambil magnesia-bata kromium atau spinel sebagai contoh, kadar pengembangan pada 1400 darjah boleh dikira sebagai 1.6%. Pengembangan bata api dengan panjang 198mm boleh mencapai 3.17mm. Pengembangan yang begitu besar, jika jurang anulus tidak dibiarkan dengan betul, akan menyebabkan bata refraktori menarik, jatuh, atau tumpah, secara serius memendekkan hayat perkhidmatan bata refraktori.
Kesan operasi pengeluaran tanur berputar pada hayat perkhidmatan bahan refraktori
Mekanisme impak operasi pengeluaran pada hayat perkhidmatan bata api refraktori adalah kompleks dan terdapat banyak faktor. Ia terutamanya dianalisis dari dua aspek berikut.
(1) Kerosakan bata disebabkan oleh suhu pengkalsinan yang terlalu tinggi. Suhu nyalaan dalam tanur prakalsiner kering baru boleh mencapai lebih 1700 darjah. Tambahan pula, suhu operasi zon peralihan, zon pembakaran, zon penyejukan, hud tanur, tekak yang lebih sejuk,-zon suhu tinggi dan bahagian luar muncung adalah lebih tinggi dengan ketara berbanding tanur konvensional. Walaupun dengan-bahan refraktori berkualiti tinggi, hayat lapisan zon peralihan, pembakaran dan penyejukan tanur berputar besar biasanya 0.5 hingga 1 tahun, dengan sesetengahnya hanya mengalami 3 hingga 5 bulan. Mulut tanur dan lapisan muncung biasanya mempunyai jangka hayat hanya 0.5 hingga 1 tahun, atau kurang. Tudung tanur dan lapisan tekak yang lebih sejuk mempunyai jangka hayat lebih kurang 2 tahun. Semasa fasa pengeluaran perintis, tanur berputar biasanya beroperasi pada hanya 70% hingga 75% atau lebih rendah, dengan kejadian yang jarang berlaku mencapai 85% hingga 90%. Jika ini digabungkan dengan operasi prapemanas dan prakalsin yang lemah, kadar penguraian bahan yang masuk boleh menjadi sangat tidak stabil, yang membawa kepada perubahan yang kerap dalam kedudukan pelbagai zon proses dalam tanur. Ini boleh menyebabkan operasi tanur yang tidak stabil dan kerosakan lapisan yang dipercepatkan. Sebagai contoh, suhu pembakaran yang terlalu tinggi boleh merosakkan bata refraktori tanur, seperti yang ditunjukkan dalam kawasan bulatan dalam Rajah 5. (2) Kerosakan bata disebabkan oleh kelajuan tanur yang tinggi. Kelajuan putaran tanur pra{27}}kering yang baharu selalunya 3-3.7 r/min, malah setinggi 4 r/min atau lebih, dan kelajuan linear cengkerang tanur berputar mencapai lebih daripada 1 m/s. Dalam tanur kering baru dengan kelajuan putaran tinggi, diameter besar dan suhu tinggi, kesan pemusnahan gabungan tegasan haba, tegasan mekanikal dan hakisan kimia pada lapisan tanur adalah jauh lebih besar daripada tanur tradisional. Ini memerlukan lapisan tanur tanur kering yang baru mestilah mempunyai kekuatan dan kestabilan yang mencukupi sama ada dalam keadaan sejuk atau panas.
