Castables alumina magnesia kini merupakan produk pelapik termaju yang paling banyak digunakan dalam senduk. Pekerja refraktori di dalam dan luar negara telah melakukan banyak kerja pada castable aluminium-magnesium, terutamanya daripada agregat, magnesia, serbuk halus korundum dan serbuk mikro, dan silika. Serbuk mikro dan aspek lain memperkenalkan faktor yang mempengaruhi prestasi castable aluminium-magnesium.
1. Pemilihan agregat
Agregat alumina yang digunakan dalam castable Alumina magnesia terutamanya termasuk alumina bercantum, alumina tersinter dan klinker alumina semula jadi. Castable yang diperbuat daripada korundum alumina tinggi bercantum sebagai agregat mempunyai kecairan terbaik, manakala castable yang diperbuat daripada spinel alumina mempunyai kestabilan kejutan haba yang paling teruk. Sampel agregat korundum coklat mempunyai kecairan terbaik. Dari segi kestabilan kejutan haba, agregat korundum putih adalah yang terbaik, diikuti dengan agregat korundum coklat, dan agregat klinker bauksit adalah yang paling teruk.
2. Pemilihan serbuk halus korundum
Al2O3 dalam serbuk halus korundum boleh bertindak balas dengan CaO dalam sanga untuk membentuk CA2 dan CA6 dengan takat lebur yang tinggi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh kehadiran kecacatan kation dalam spinel yang kaya dengan aluminium, ia boleh menangkap FeO dan MnO dalam sanga untuk membentuk (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, kandungan SiO2 dalam sanga meningkat, dan kelikatan sanga meningkat, yang boleh meningkatkan rintangan kakisan sanga dan rintangan penembusan sanga sampel. Berbanding dengan castable berikat simen kalsium aluminat tulen, matriks castable terikat ρ-Al2O3-adalah lebih tulen, memanjangkan hayat perkhidmatan castable Alumina magnesia .
3. Nisbah spinel
Formula kimia spinel magnesia-aluminium ialah MgO·Al2O3, dan kandungan teorinya ialah MgO28.3% dan Al2O371.7%. Spinel yang kaya dengan magnesium sering digunakan sebagai lapisan tanur untuk tanur simen yang besar. Spinel yang kaya dengan aluminium sering digabungkan dengan bahan mentah Al2O3 untuk menghasilkan castable senduk bersaiz besar dan sederhana atau bahagian pasang siap dan bahagian khas seperti batu bata bernafas senduk dan bata tempat duduk. Castable spinel berasaskan alumina yang disintesis daripada bahan mentah semula jadi digunakan terutamanya untuk castable senduk kecil.
4. Kandungan Magnesia
Magnesium oksida, sebagai bahan mentah utama untuk penjanaan spinel in-situ dalam castables Alumina magnesia, mempunyai kesan yang ketara ke atas kekuatan, kestabilan volum, rintangan sanga dan kestabilan kejutan haba sampel. Apabila jumlah penambahan magnesia meningkat, rintangan hakisan sanga sampel berkurangan dan rintangan penembusan sanga meningkat. Walau bagaimanapun, apabila terlalu banyak magnesia ditambah, struktur bahan menjadi longgar, mengakibatkan penurunan rintangan sanga.
5. Serbuk silika
Serbuk silika mempunyai kesan penting ke atas prestasi castable alumina magnesia, yang terutamanya dicerminkan dalam perkara berikut: menggunakan serbuk silika dalam castables refraktori Aluminia magnesia boleh mengurangkan jumlah air yang ditambah dengan ketara, menghalang penghidratan magnesia, meningkatkan kecairan, dan meningkatkan pembinaan. Prestasi: Di satu pihak, menambah serbuk silika akan membentuk fasa lebur rendah (anorthite, anorthite, forsterite dan rhodonite) dengan MgO, CaO, dan Fe2O3 dalam sampel, yang memudaratkan prestasi suhu tinggi sampel, tetapi Sebaliknya, ini boleh digunakan untuk melaraskan pengembangan isipadu yang mengiringi tindak balas spinel dan mempercepatkan tindak balas pembentukan spinel.
