Bahan refraktori bercantum elektrik dibuat dengan mencairkan campuran yang disediakan dengan tepat dalam relau arka elektrik dan kemudian menuangkannya ke dalam acuan pasir. Jongkong itu kemudiannya dirawat haba dan kemudian diproses secara mekanikal. Proses peleburan boleh mendapatkan kristal kasar yang lengkap dan struktur padat. Berbanding dengan bahan refraktori tersinter, ia mempunyai ciri-ciri struktur padat, keliangan rendah, ketumpatan volum tinggi, kekuatan mekanikal yang tinggi dan kekuatan struktur suhu tinggi, dan rintangan yang kuat terhadap hakisan cecair kaca. Varieti utama yang dihasilkan pada masa ini termasuk: bata refraktori mullite bercantum,bata korundum zirkonium bercantum, bata korundum kromium zirkonium bercantum, bata kuarza bercantum, bata korundum bercantum, dsb.
1. Batu bata mullite bercantum
Bata mullite bercantum menggunakan bauksit alumina tinggi sebagai bahan mentah, dan bauksit berbeza dirumuskan ke dalam komposisi mullit (3Al2O3·2SiO2, pecahan jisimnya ialah: Al2O3 72%, SiO2 28%). Ia cair pada kira-kira 2300 darjah, dituangkan ke dalam acuan pasir pada 1850 darjah, dan kemudian anil untuk menghapuskan tekanan. Fasa kristal utama adalah mullite dan korundum, dan fasa kaca diisi antara fasa kristal. Rintangannya terhadap hakisan cecair kaca adalah lebih kuat daripada bahan refraktori tersinter, tetapi tidak sebaik bahan refraktori bercantum lain. Menambah sejumlah kecil (7%~8.5%) zirkonium dioksida boleh menjadikan kristal mullite lebih kecil dan struktur bata lebih padat. Jumlah mullite meningkat kepada 60%~70%, yang secara relatifnya mengurangkan kandungan fasa kaca dan mengurangkan Keretakan dalam produk. Bata mullite bercantum pada dasarnya telah digantikan dengan bata zirkonium bercantum.
2. Batu bata korundum zirkonium bercantum
Batu bata refraktori zirkonium korundum bercantum dirujuk sebagai bata AZS. Mengikut kandungan ZrO2, ia dibahagikan kepada tiga peringkat. Gred yang sepadan ialah: AZS-33 (mengandungi 33% ZrO2), AZS~36 (mengandungi 36% ZrO2) dan AZS-41 (mengandungi 41% ZrO2).
Mengikut suasana yang berbeza semasa lebur, terdapat dua jenis: kaedah lebur pengurangan dan kaedah lebur pengoksidaan. Pada masa ini, kaedah pengoksidaan digunakan terutamanya. Kaedah lebur oksidatif boleh menghapuskan pencemaran yang disebabkan oleh elektrod grafit dalam cecair cair. Ia mempunyai kandungan karbon rendah ({{0}}.005%~0.02%), boleh mengurangkan kandungan gelembung dalam kaca, dan meningkatkan kualiti cecair kaca.
3. Bata korundum bercantum
Bata korundum bercantum diperbuat daripada alumina ketulenan tinggi sebagai bahan mentah, diperkenalkan dengan sedikit abu soda, dan cair pada 2000~2200 darjah. Proses pengeluaran adalah serupa dengan produk aluminium tinggi. Terdapat bata -korundum bercantum, bercantum, -bata tahan api korundum, bata bercantum -korundum, dsb. Bata -korundum bercantum terutamanya sesuai untuk mencairkan kaca borosilikat, kaca opal dan cair yang mengandungi sulfat. Komposisi bata bercantum, -korundum hanya mengandungi sejumlah kecil fasa kaca, yang tidak akan bocor apabila digunakan, dan akan kurang mencemarkan cecair kaca. Sentuhan langsung dengan cecair kaca tidak akan mewarnai cecair kaca, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik. Ia adalah pilihan ideal untuk pencairan kaca. Bahan yang sesuai untuk dinding bahagian penyejukan tanur, bahagian bawah tanur dan mesin basuh relau lebur kaca terapung. Batu bata korundum bercantum sesuai untuk struktur atas kolam kerja relau dan pelabuhan pembakaran di bahagian belakang zon lebur dan dinding payudara berdekatannya, flat relau kecil dan bahagian lain.
4. Bata korundum kromium zirkonium bercantum
Perkenalkan 10% hingga 30% Cr2O3 ke dalam bata AZS-33 dan gunakan kaedah tuangan rongga tidak pengecutan untuk menghasilkan bata refraktori kromium zirkonium korundum bercantum. Kulit dan bahagian dalam bata berwarna hijau gelap. Batu bata mengandungi 4.5% rongga pengecutan dan tiada liang bersambung. Oleh kerana pembentukan larutan pepejal spinel kromium aluminium, kelikatan fasa kaca meningkat, dan rintangan terhadap hakisan cecair kaca bertambah baik. Ia adalah 3.4 kali ganda daripada bata AZS-33 bercantum dan 2.6 kali ganda daripada bata AZS-41 bercantum.
5. Batu bata kuarza bercantum
Proses pengeluaran batu bata refraktori kuarza bercantum adalah sama seperti kaca kuarza. Gunakan pasir kuarza ketulenan tinggi (kandungan SiO2 melebihi 99.5%) sebagai bahan mentah, tambahkan sedikit Na20 sebagai agen mineralisasi, dan cairkannya dalam relau rintangan grafit (1750~1800 darjah ). Selepas lebur, keseluruhan bahan cair dikeluarkan dengan cepat, digulung menjadi batu bata, dan kemudian diproses secara mekanikal selepas disejukkan di udara. Pekali pengembangan haba adalah sangat kecil dan rintangan kejutan haba adalah baik. Rintangan cecair kaca boron sangat menghakis, tetapi ia tidak tahan terhadap cecair kaca soda-limau-silika.
6. Batu bata zirkon
Komponen utama produk batu zirkon ialah ZrO2·SiO2. Zirkon terurai kepada ZrO2 dan SiO2 apabila dipanaskan pada 1680 darjah . Kaca cecair produk zirkon mempunyai rintangan kakisan yang baik, dan siri silikon zirkonium aluminium (AZS) bercantum bata tahan api tuang dan bata yang dibakar mempunyai rintangan yang baik terhadap hakisan cecair kaca dan boleh digunakan untuk dinding tangki dan struktur atas relau lebur kaca. Batu bata zirkon mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti rintangan suhu tinggi, rintangan kejutan haba yang baik dan rintangan kepada hakisan cecair kaca.
