Relau aruhan ialah peranti pemanasan elektrik yang menukarkan tenaga elektrik kepada tenaga haba dengan menggunakan prinsip aruhan elektromagnet untuk mendorong arus di dalam bahan logam dalam medan magnet berselang-seli, seterusnya memanaskan bahan sehingga cair. Relau aruhan dibahagikan kepada dua jenis mengikut strukturnya: relau aruhan tanpa teras dan relau aruhan berteras. Relau aruhan tanpa biji digunakan secara meluas kerana kelajuan pemanasannya yang cepat, operasi terputus-putus, kurang keletihan elemen semasa peleburan, dan penggunaan dan penyelenggaraan yang mudah. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ketumpatan kuasa tinggi, lebur pesat, dan pembangunan berskala besar telah menjadi trend pembangunan semasa relau aruhan tanpa teras.
1 Hakisan
Hakisan dimanifestasikan sebagai penipisanbata tahan apilapisan relau dan pembesaran diameter pijar. Punca-punca hakisan ialah hakisan mekanikal dan hakisan kimia.
1.1 Hakisan mekanikal
Hakisan mekanikal disebabkan oleh sebab berikut: (1) Perlanggaran dan geseran cas. (2) Kacau elektromagnet. Di kawasan lapisan relau yang bersentuhan dengan logam cair, logam cair secara berterusan menyiram lapisan relau di bawah tindakan kacau elektromagnet.
1.2 Hakisan kimia
(1) Tindak balas logam cair
Lapisan relau magnesium mempunyai toleransi yang baik terhadap Fe, Mn, dan Ni, tetapi toleransi yang lemah terhadap C dan Si. Pada suhu tinggi, aktiviti [C] dan [Si] dalam logam lebur meningkat, dan tindak balas antara muka berlaku dengan MgO pada permukaan lapisan relau, menyebabkan kerosakan pada lapisan relau. Apabila menggunakan lapisan relau silika untuk lebur, SiO2 bertindak balas dengan [C] dalam logam lebur untuk membentuk tindak balas berikut: SiO2(s)+2[C]→[Si]+2CO(g) . Suhu keseimbangan tindak balas ini untuk peleburan besi mulur ialah 1467 darjah, 1540 darjah untuk besi kelabu, dan 1580 darjah untuk besi tuang boleh tempa. Apabila suhu lebur melebihi suhu keseimbangan, SiO2 dalam lapisan relau dikurangkan sebanyak [O], dan lapisan relau menjadi lebih nipis.
(2) Hakisan sanga
Disebabkan kehadiran karat dalam cas, cas balik yang tidak bersih, dan pengoksidaan logam cair pada suhu tinggi, sejumlah besar sanga yang mengandungi FeO dihasilkan. Semasa proses peleburan, kelikatan logam cair dikurangkan dengan ketara disebabkan oleh kacau elektromagnet, dan ia menembusi ke dalam liang lapisan apabila ia menyentuh permukaan lapisan relau bata refraktori. Pada suhu tinggi, FeO dalam sanga bertindak balas dengan SiO2, Al2O3 atau MgO dalam lapisan relau untuk menghasilkan bahan takat lebur rendah (seperti FeO·SiO2, yang takat leburnya hanya 1170 darjah ). Di bawah kacau logam cair suhu tinggi, ia adalah sangat mudah untuk mencairkan dan cepat meninggalkan zon tindak balas dan memasuki cecair. Lebih besar perbezaan antara kealkalian bahan lapisan dan kealkalian sanga, lebih mudah untuk lapisan itu terhakis.
2 Kebocoran
Fenomena kebocoran dimanifestasikan sebagai logam menembusi ke dalam lapisan relau. Punca kebocoran adalah: (1) Ketumpatan relau terlalu rendah; (2) Logam telah cair sebelum lapisan pensinteran terbentuk; (3) Tindak balas kimia.
3 Terak
Fenomena slagging menjelma apabila dinding relau menjadi lebih tebal dan kasar. Punca slagging adalah lekatan oksida logam, bahan kitar semula yang mengandungi oksidan dan pasir ke dinding relau. Kesan sanga pada lapisan relau adalah seperti berikut: (1) Sanga ialah oksida boleh infusi, sulfida atau fosfida yang terapung pada logam lebur yang melekat pada bahagian lapisan di mana kadar aliran logam cair adalah rendah dan kehilangan haba berlaku; (2) Ia mengurangkan kapasiti relau; (3) Ia mengurangkan kecekapan lebur relau; (4) Ia menjadikan logam yang tersembunyi di dalam sanga mudah menjadi terlalu panas; (5) Ia bertindak balas dengan bahan bata refraktori lapisan; (6) Mudah menyebabkan kerosakan mekanikal pada lapisan semasa penyingkiran sanga; (7) Ia mengubah keadaan termodinamik lapisan pada bahagian tergantung sanga. Sanga lapisan pasir kuarza berlaku apabila bahan kitar semula mengandungi lebih banyak pasir kuarza (pasir buangan melekat pada permukaan besi tuang). Pasir ini akan tenggelam ke bahagian bawah relau dan melekat pada dinding relau untuk menebal lapisan. Dalam kes yang teruk, bahagian bawah relau akan membentuk bentuk V dan isipadu relau akan berkurangan. Lapisan relau pasir kuarza ialah lapisan relau berasid. Sanga berasid akan melekat pada lapisan relau berasid, terutamanya apabila garisan sanga ditetapkan dan suhu mengetuk rendah, sanga akan berlaku secara serius pada garisan sanga, menjejaskan kapasiti pengecasan dan relau.
