Pengegasan ialah peralatan utama bagi peranti pengegasan bertekanan buburan arang air, dan kualitibata tahan apidalam gasifier adalah faktor utama yang mempengaruhi kitaran operasi gasifier. Operasi gasifier memerlukan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Oksigen dan buburan arang batu disembur ke dalam pengegas melalui penunu proses. Kesan semburan membentuk 6 zon aliran dengan ciri-ciri yang berbeza, yang memperhebatkan penggosokan batu api refraktori dan menyebabkan perubahan mendadak dalam suhu relau semasa permulaan dan penutupan. Oleh itu, lapisan perlu mempunyai rintangan yang tinggi terhadap hakisan dan kebolehtelapan sanga, kekuatan panas yang tinggi, dan kestabilan volum suhu tinggi yang baik. Relau gasifier dibahagikan kepada tiga bahagian, bahagian atas adalah bahagian peti besi, bahagian tengah adalah bahagian silinder, dan bahagian bawah adalah bahagian bawah kon dan bahagian mulut sanga. Ketiga-tiga bahagian adalah bebas antara satu sama lain, yang kondusif untuk penyingkiran atau penggantian setiap bahagian. Kadar kakisan batu bata refraktori di bahagian yang berbeza tidak konsisten. Mengikut pengalaman operasi, didapati bahawa batu bata refraktori di bahagian bilik kebal mempunyai kadar ablasi yang lebih cepat.
Melalui kajian pengagihan medan aliran dalam gasifier dan struktur bata api refraktori, digabungkan dengan keadaan kerja dalam relau, punca haus bata refraktori telah dianalisis dalam banyak aspek dan langkah-langkah yang sepadan telah diambil.
01 Sebab reka bentuk struktur
1. Ketebalan batu bata yang menghadap api di dalam peti besi tidak mencukupi. Ketebalan batu bata yang menghadap api ialah 200mm. Apabila ketebalan bata yang menghadap api dikurangkan kepada 1/3 daripada ketebalan asal, bata mencapai hayat perkhidmatannya dan tidak boleh digunakan. Mengikut kelajuan penipisan sebenar bata peti besi di tapak, dapat dilihat bahawa ketebalan nipis bata api refraktori dan kelajuan penipisan pantas adalah sebab utama jangka hayat keseluruhan bata refraktori yang singkat. Selepas penambahbaikan, bata refraktori di bahagian peti besi pengegas baru ditukar daripada tiga lapisan asal kepada dua lapisan, lapisan dalam ialah batu bata yang menghadap api, lapisan paling luar ialah castable berat, dan bata sokongan dalam lapisan tengah dibatalkan. Selepas transformasi, batu-bata yang menghadap api menggantikan batu-bata pelapis asal, dengan itu meningkatkan ketebalan batu-bata yang menghadapi api, memanjangkan kadar ablasi, dan dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan batu-bata api refraktori di bahagian peti besi.
2. Struktur bata penyumbat adalah tidak munasabah. Bata penyumbat direka bentuk sebagai silinder. Permukaan pengedap utamanya ialah bahagian tepi bata penyumbat dan bata B ialah pengedap celah. Jurang reka bentuk ialah 2mm. Malah, terdapat kesilapan tertentu dalam pembuatan dan batu bata refraktori. Terutamanya selepas pengegas digunakan, pemasangan sekunder bata penyumbat tidak dapat membersihkan sepenuhnya sanga lebur pada permukaan pengedap bata tahan api. Bata palam adalah tuangan, dan ralat saiz pembuatan adalah kira-kira 2mm. Mengikut situasi di atas, jurang rizab sebenar bata palam adalah lebih besar daripada 4mm, jika tidak, ia tidak boleh dipasang dengan lancar. Oleh kerana jurang yang besar, kesan pengedap adalah lemah, dan leher peti besi berulang kali terlalu panas. Hayat perkhidmatan bahagian pasang siap bilik kebal pengegas adalah pendek. Bentuk struktur bata pengedap atas gasifier diubah suai: 1) Bahagian pasang siap atas gasifier ditukar daripada jenis bos silinder asal kepada jenis bos kon. 2) Bata B ditebal, saiz port prapemanasan dikurangkan, dan port prapemanasan ditukar daripada lubang silinder kepada lubang kon. Reka bentuk bata A yang berdekatan dengan bata B ditukar kepada bata A1 untuk melindungi bata B. 3) Melalui pemeriksaan dan rumusan berulang-ulang ke atas batu-bata gasifier yang menghadapi api, didapati bahawa bata peti besi B hingga K telah terhakis terlalu cepat, yang merupakan titik lemah bagi gasifier. Kami mereka bentuk semula dan menambah baik bata tahan api peti besi, menukar bata api peti besi asal daripada satu alur ibu dan anak kepada dua, dan menambah barisan pertahanan terhadap hakisan jahitan bata. Melalui transformasi yang dinyatakan di atas, fenomena hembusan gas dan terlalu panas pada leher peti besi telah dipertingkatkan dengan berkesan, memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian pasang siap bilik kebal gasifier.
02 Sebab bahan mentah
1. Pengaruh takat lebur abu arang batu Ringkasnya, takat lebur abu ialah suhu di mana abu mencair. Silikon, aluminium, besi, magnesium, kalium, kalsium, sulfur, fosforus dan unsur-unsur lain yang terkandung dalam arang batu dan karbonat, silikat, sulfat dan sulfida membentuk kandungan abu arang batu. Takat lebur abu arang batu menentukan suhu operasi gasifier. Jika takat lebur abu adalah rendah, suhu operasi adalah agak rendah, yang kondusif untuk perlindungan bata api; jika takat lebur abu adalah tinggi, suhu operasi mestilah agak tinggi, dan sinaran haba dalam relau adalah besar, yang mempercepatkan hakisan haba batu bata refraktori. Saiz takat lebur abu berkaitan dengan komposisi abu. Lebih besar bahagian SiO2 dan Al2O3 dalam abu, lebih tinggi suhu leburnya; dan semakin tinggi bahagian komponen alkali seperti Fe2O3 dan MgO, semakin rendah suhu lebur. Ia boleh dilaraskan dengan menambah fluks. Kebanyakan sanga abu arang batu adalah sanga berasid, dan fluks sering diselaraskan oleh CaO atau CaCO3 beralkali yang dihasilkan oleh pirolisis. Teknologi pengadunan arang batu juga boleh digunakan untuk mengawal takat lebur abu arang batu yang memasuki relau. Takat lebur abu arang batu pengegasan biasanya dikawal di bawah 1300 darjah.
2. Pengaruh kelikatan abu Pengegas baru berlawanan muncung berbilang menggunakan pelepasan sanga cecair. Suhu operasi meningkat dan kelikatan abu berkurangan, yang kondusif untuk aliran abu. Walau bagaimanapun, jika kelikatan abu terlalu rendah, batu bata refraktori akan terus bersentuhan dengan gas suhu tinggi, dan hakisan dan pengelupasan akan menjadi lebih teruk; jika suhu operasi rendah, kelikatan abu meningkat, yang tidak kondusif untuk aliran abu, dan mudah untuk mengumpul sanga dan menyekat mulut sanga. Hanya apabila beroperasi dalam julat kelikatan optimum boleh membentuk ketebalan lapisan pelindung abu pada permukaan bata api, yang memanjangkan hayat perkhidmatan bata api tanpa menyekat mulut sanga. Oleh itu, untuk mengelakkan hakisan bata refraktori oleh gas suhu tinggi, adalah perlu untuk mengekalkan lapisan filem abu pada permukaan bata api. Oleh itu, suhu operasi optimum bagi pengegas baru berlawanan muncung berbilang ditentukan mengikut ciri suhu kelikatan abu, dan kelikatan am adalah di bawah 250P.
Sebab operasi proses
1. Kadar aliran oksigen keluar dari penunu adalah tidak munasabah. Kadar aliran oksigen yang tidak munasabah bukan sahaja akan menjejaskan kesan pengabusan, tetapi juga mempercepatkan hakisan bata fiire berhampiran penunu. Kawal beban dan tekanan gasifier tanpa mengubah struktur keseluruhan gasifier. Mengikut keputusan dan pengiraan eksperimen acuan panas Universiti Sains dan Teknologi China Timur, beban operasi yang sepadan dengan penunu proses saiz pemasangan yang berbeza di bawah tekanan operasi yang berbeza dirumuskan. Jadikan kadar aliran oksigen Kurang daripada atau sama dengan 140m/s.
2. Permulaan dan pemberhentian pengegas yang kerap akan menyebabkan perubahan mendadak dalam suhu relau, yang akan menyebabkan perubahan mendadak dalam tegasan haba batu api refraktori, mengakibatkan keretakan pada lapisan relau, memburukkan lagi kadar hakisan batu api refraktori dan mengurangkan hayat perkhidmatan bata api. Keadaan operasi hendaklah sentiasa stabil untuk mengelakkan turun naik dan meminimumkan bilangan masa mula dan berhenti pengegas.
3. Suhu kendalian Suhu pengendalian pengegas biasanya dikawal pada 50-100 darjah di atas takat lebur abu untuk memastikan arang batu digas sepenuhnya dan sanga boleh dinyahcas dengan lancar. Jika suhu terlalu rendah, abu dan sanga tidak dapat dilepaskan dengan lancar, menyebabkan mulut sanga tersumbat; jika suhu terlalu tinggi, abu dan sanga akan meningkatkan hakisan dan penembusan batu bata refraktori. Untuk setiap peningkatan 100 darjah dalam suhu operasi, kadar hakisan batu bata refraktori akan meningkat sebanyak 3-4 kali. Suhu yang berlebihan akan mengurangkan Cr2O3 dalam batu api refraktori, mengakibatkan kerosakan struktur. Oleh itu, suhu operasi harus dikawal dengan ketat. Had bawah suhu hendaklah lebih tinggi daripada suhu yang sepadan dengan kelikatan sanga 250P; had atas suhu hendaklah suhu yang sepadan dengan kelikatan sanga 30-50P, dan turun naik suhu yang besar harus dielakkan.
4. Tekanan operasi Turun naik tekanan operasi akan menjejaskan sambungan bata api refraktori, menyebabkan pengegasan bata api refraktori dan mengurangkan hayat perkhidmatan bata api refraktori. Oleh itu, apabila sistem dimulakan dan dihentikan, ia harus dikendalikan mengikut lengkung peningkatan dan penurunan tekanan untuk mengelakkan peningkatan dan penurunan tekanan yang terlalu cepat; dalam operasi biasa, tekanan harus kekal stabil untuk mengelakkan turun naik tekanan.
