Dalam peleburan aluminium, peralatan seperti tanur berputar, elektrolisis dan relau peleburan memerlukan bahan refraktori khusus untuk menahan faktor seperti suhu tinggi, serangan kimia dan kesan mekanikal. Contohnya, dalam tanur berputar,bata alumina tinggidanbata krom magnesiadigunakan sebagai bahan refraktori utama, manakala dalam elektrolisis, bahan dengan sifat antioksidan yang baik, seperti bata silikon karbida terikat silikon nitrida, perlu dipilih. Untuk relau peleburan, adalah perlu untuk mempertimbangkan sifat-sifat seperti ketahanan terhadap hakisan oleh cecair aluminium dan wap magnesium, ketahanan terhadap haus, dan ketahanan terhadap kejutan haba. Oleh itu, faktor-faktor ini mesti diambil kira semasa memilih bahan refraktori.
Dalam pengeluaran logam bukan ferus global, keluaran tahunan aluminium jauh melebihi daripada logam bukan ferus lain. Penggunaan tahunan bahan refraktori oleh industri aluminium adalah lebih besar daripada jumlah bahan refraktori yang digunakan oleh peleburan kuprum, plumbum dan zink. Kaedah pengeluaran aluminium metalik menggunakan kaedah penetapan dua langkah: pertama, alumina dihasilkan daripada bauksit dengan kaedah basah; kedua, aluminium metalik dihasilkan oleh elektrolisis garam cair menggunakan alumina industri sebagai bahan mentah. Tanur suhu tinggi yang digunakan dalam proses pengeluaran termasuk tanur berputar, elektrolisis garam cair, relau lebur aluminium, dsb.
Bahan alkali industri akan menghakis bahan refraktori dalam tanur berputar dengan serius. Semasa proses peleburan aluminium, aluminium logam mempunyai keupayaan penembusan yang kuat walaupun pada suhu yang lebih rendah. Apabila ia menembusi ke dalam batu bata, ia akan bertindak balas dengan SiO2, menyebabkan unsur Si berkurangan, memusnahkan struktur bahan refraktori, menyebabkan lapisan relau menghasilkan lapisan yang merosot, menjadi longgar, mengelupas dan rosak. Persamaan tindak balas ialah: 3SiO2 + 4A1 -2A12O3 + 3SiO2.
Oleh itu, bahan refraktori yang mengandungi SiO2 tidak boleh digunakan sebagai bahan binaan relau untuk peralatan peleburan logam aluminium. Secara umumnya, sebagai tambahan kepada batu bata alumina tinggi, Ia digunakan dalam relau industri aluminium biasanya menggunakan produk berkarbonat.
Pada masa ini, apabila menghasilkan alumina di negara kita, kami menggunakan dua kaedah: kaedah pensinteran dan kaedah gabungan. Ini disebabkan terutamanya oleh bekalan bahan mentah. Pemprosesan bauksit biasanya termasuk pengeringan dan pelembutan, pemanggangan aluminium hidroksida, dsb., dan kebanyakan kilang menggunakan tanur berputar untuk menjalankan proses ini.
Tanur putar ialah tanur yang digunakan untuk mengakalkan klinker alumina. Dalam pengeluaran alumina, bauksit, abu soda dan kapur terlebih dahulu disediakan mengikut perkadaran dan dimasukkan ke dalam tanur berputar. Selepas dibakar pada suhu tinggi 1200~1300 darjah, ia dilepaskan dari relau dan kemudian diproses dengan sewajarnya untuk membuat aluminium hidroksida dan minuman keras ibu; Alumina dimasukkan ke dalam tanur berputar dan dikalsinkan pada suhu tinggi 1200 darjah . Proses pengkalsinan dalam tanur berputar adalah seperti berikut: nyalaan suhu tinggi dan bahan bergerak ke arah terbalik dalam relau. Buburan bahan mentah bauksit kapur soda yang mengandungi 40% air atau aluminium hidroksida yang mengandungi 12% ~ 18% air ditambah dari hujung tanur. Selepas pengeringan suhu rendah, dehidrasi, pemanasan, dan pengkalsinan suhu tinggi, ia dilepaskan dari kepala tanur, dan gas suhu tinggi mengalir dari kepala tanur ke tanur. Aliran ekor tanur. Oleh itu, tanur dibahagikan kepada zon prapemanasan dan zon pengkalsinan suhu tinggi. Untuk mengelakkan buburan melekat pada lapisan tanur semasa proses pemanasan dan pengkalsinan dan meningkatkan proses pemindahan haba, rantai juga disediakan di antara bata refraktori, yang secara berterusan mengenai bahan dan batu bata pelapik semasa putaran, menjejaskan hayat perkhidmatan lapisan tanur. .
Tanur berputar yang digunakan dalam pengeluaran alumina diperbuat daripada silinder plat keluli yang dikimpal yang ditutup dengan bahan refraktori. Bahan refraktori jenis ini berada dalam persekitaran kerja yang keras dan keadaan kerja sangat keras. Ia perlu mempunyai ciri-ciri berikut: rintangan kuat terhadap hakisan alkali; mampu bekerja pada suhu tinggi 1200~1300 darjah untuk masa yang lama tanpa kerosakan; mampu menahan kesan beban dinamik; mampu menahan hakisan caj; Mencuci dengan aliran udara suhu tinggi. Bahan refraktori yang digunakan dalam tanur berputar adalah terutamanya bata alumina tinggi dan bata krom magnesia, manakala tanur pengeringan suhu rendah menggunakan bata tanah liat sebagai pelapik.
