Apakah Tiga Faktor Utama Yang Menyebabkan Bata Refraktori Pintu Gelongsor Rosak Semasa Penggunaan?

Gelongsor pintu gelangsar adalah bahan utama untuk operasi tuangan keluli. Semasa penggunaan, ia mesti menahan suhu tinggi, kejutan haba, hakisan dan hakisan keluli cair, dan pembukaan dan penutupan berulang, dan lain-lain. Berdasarkan pengalaman penggunaan di tapak, faktor kerosakan semasa penggunaanbata refraktori pintu slaiddibahagikan kepada tiga kategori: kerosakan kejutan haba, hakisan kimia haba, dan operasi yang tidak betul.

1. Kerosakan kejutan haba Suhu slaid adalah sangat rendah sebelum digunakan. Semasa proses penuangan, slaid bersentuhan dengan keluli cair suhu tinggi untuk masa yang singkat. Perbezaan suhu yang besar yang dihasilkan akan mempunyai kesan kejutan haba yang kuat pada badan slaid. Pada masa ini, tegasan tegangan dijana di luar lubang tuangan gelongsor. Sebaik sahaja tegasan ini melebihi kekuatan bahan slaid, retakan mikro jejari akan terbentuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2. Keretakan sedemikian adalah kondusif untuk penyebaran, pengagregatan, dan penembusan keluli cair asing, sanga, dan oksigen, dan menjadi punca keterukan. hakisan kimia.

2. Hakisan kimia terma Apabila slaid menyentuh keluli cair suhu tinggi dan sanga semasa penggunaan, satu siri tindak balas kimia akan berlaku, menyebabkan hakisan kimia terma. Hakisan jenis ini dengan mudah boleh menyebabkan rintangan haus suhu tinggi permukaan kerja slaid menjadi merosot, lapisan permukaan jatuh, mengakibatkan kesesuaian slaid yang kurang baik, jurang bertambah dan hakisan oksidatif selanjutnya. Selepas proses di atas silih berganti, kemalangan serius seperti kebocoran keluli dari gelongsor boleh berlaku. Semasa penggunaan slaid, fenomena hakisan termokimia biasa boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut jenis keluli dan komposisi sanga yang berbeza.
2.1 Hakisan kimia keluli terawat Ca Dalam proses menghasilkan keluli terbunuh aluminium dan keluli terbunuh silikon-aluminium, untuk meningkatkan kebolehtuangan keluli lebur, wayar Ca-Al dan wayar Ca-Si dimasukkan ke dalam keluli lebur semasa proses penapisan untuk rawatan Ca. Apabila menghasilkan keluli jenis ini, bahagian slaid yang terhakis menunjukkan bentuk "tapak kuda" yang jelas. Sebab utama ialah Ca dan CaO dalam keluli lebur bertindak balas dengan Al2O3 dan SiO2 dalam slaid untuk membentuk sebatian takat lebur rendah. Terutama apabila gelongsor dalam keadaan menuang, keluli cair mengalir dalam lubang gelongsor dan mudah membentuk tali pinggang tekanan negatif seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3. Di bawah tindakan tali pinggang tekanan negatif, wap Ca bertindak balas secara langsung dengan oksigen yang disedut untuk membentuk. CaO, dan diperkaya di kawasan ini, mengakibatkan hakisan berbentuk "tapak kuda".
2.2 Hakisan kimia keluli Mn tinggi Apabila menuang keluli Mn tinggi seperti keluli saluran paip, pengembangan lubang bata refraktori pintu gelongsor adalah lebih serius, dan pengembangan lubang maksimum boleh mencapai 5mm·relau-1; di samping itu, hakisan permukaan sentuhan plat slaid juga lebih serius, disertai dengan fenomena pengelupasan permukaan sentuhan permukaan dan pengukuhan retak. Ini kerana MnO dalam keluli lebur mangan tinggi bertindak balas dengan Al2O3 dan SiO2 dalam plat slaid seperti berikut: MnO+SiO2MnO·SiO2, MnO+Al2O3→MnO·Al2O3, mengakibatkan penguraian bahan utama kakisan rintangan dan rintangan kejutan haba dalam plat slaid, korundum dan zirkonium mullite, dengan itu memburukkan lagi hakisan keluli cair dan menyebabkan pengembangan apertur yang tidak normal. 2.3 Hakisan kimia sanga Pada peringkat akhir penuangan senduk, disebabkan oleh kesan sedutan aliran keluli cair, sebahagian daripada sanga akan digulung ke dalam salur masuk air, membentuk hakisan sanga pada plat slaid. Ciri-ciri utamanya ialah pengembangan lubang dan hakisan permukaan plat, dan terdapat juga fenomena retakan yang dipergiatkan. Komposisi sanga keluli adalah agak kompleks, terutamanya termasuk CaO, SiO2, Al2O3, MgO, MnO, FeO, Cr2O3, CaF2, dll. Antaranya, kebanyakan oksida boleh membentuk sebatian takat lebur rendah dengan Al2O3 dan SiO2 dalam slaid. Di samping itu, FeO, MnO, dsb. juga boleh bertindak balas dengan bahan mentah karbon dalam slaid, menyebabkan penyahkarburan, menjadikan struktur permukaan slaid longgar dan menyebabkan kerosakan.
3. Faktor operasi Melalui ringkasan praktikal, faktor operasi yang menyebabkan kerosakan pada bata refraktori pintu slaid boleh diringkaskan kepada tiga kategori: pemasangan slaid, kawalan aliran menuang, dan pembakaran oksigen muncung air.
(1) Pemasangan slaid yang tidak munasabah. Apabila slaid tidak diratakan dengan ketat apabila dipasang dalam mekanisme gelongsor, ia akan meledingkan, atau pengapit slaid akan longgar, yang akan menghasilkan banyak tekanan luaran semasa penggunaan, mengakibatkan kerosakan keseluruhan slaid.
(2) Kawalan aliran mencurah yang tidak munasabah dalam pengeluaran. Jika operasi kawalan aliran tidak munasabah semasa proses menuang, ia adalah mudah untuk menyebabkan pengelupasan, hakisan, dan pengapit keluli permukaan kerja slaid. Merumuskan operasi kawalan aliran dalam pengeluaran, didapati sebab utama kerosakan plat slaid adalah amplitud pergerakan plat slaid terlalu besar atau pergerakan terlalu kerap, terutamanya bilangan kerosakan plat slaid yang disebabkan oleh aliran manual. kawalan adalah lebih daripada yang disebabkan oleh kawalan aliran automatik komputer, menunjukkan bahawa faktor manusia dalam operasi juga merupakan punca penting kerosakan plat slaid.
(3) Operasi pembakaran oksigen yang tidak munasabah. Apabila senduk sedang disediakan atau tiada aliran ke bawah semasa proses menuang, oksigen mesti dibakar di salur masuk air senduk. Sebaik sahaja operasi pembakaran oksigen tidak betul, hakisan pembakaran oksigen yang serius akan berlaku. Operasi pembakaran oksigen yang tidak betul yang menyebabkan kerosakan plat gelongsor termasuk: meniup oksigen apabila bata refraktori pintu gelongsor tidak dijajarkan sepenuhnya, menyebabkan oksigen memberi kesan secara langsung pada permukaan kerja plat gelongsor; meniup oksigen apabila pasir saliran belum sepenuhnya mengalir keluar, sukar untuk mendidih, mengakibatkan masa meniup oksigen terlalu lama; paip oksigen tidak selari dengan saluran aliran, menyebabkan aliran oksigen menyerbu dinding sisi lubang plat slaid, membentuk lubang yang diperluas, dsb. Di samping itu, faktor operasi lain yang tidak betul termasuk masa pusing ganti sudu yang tidak munasabah, yang membawa kepada penurunan suhu keseluruhan sudu dan kejutan haba yang besar apabila ia digunakan semula; nisbah tanah liat api yang tidak betul untuk plat gelongsor, pencampuran tidak sekata, kekotoran, dll. Mekanisme kerosakan yang disebutkan di atas berinteraksi dan menggalakkan satu sama lain semasa penyediaan dan penggunaan papan selaju. Sukar untuk mengaitkan kerosakan papan selaju dengan satu sebab. Oleh itu, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan papan selaju, perlu menjalankan analisis yang komprehensif dan menghasilkan penyelesaian yang sistematik.