Relau tipping menampilkan cangkang keluli tahan api boleh condong-yang membolehkan operasi berterusan. Bumbung relau dan muncungnya biasanya dialas dengan casboleh dituang refraktorimortar, manakala bahagian struktur lain menggunakan pratuangbata tahan api.
Mortar refraktori yang digunakan pada bumbung relau mempunyai ketebalan nominal 80 mm dan dilabuhkan menggunakan penambat ss berbentuk V-. Selepas pemasangan, castable ini mesti menjalani jadual pengeringan dan pembakar terkawal sebelum pentauliahan untuk memastikan pembangunan kekuatan dan kestabilan haba yang mencukupi. Sebaliknya, banyak pengendali menggunakan formulasi mortar yang sama terus ke kawasan muncung tanpa rawatan haba-yang seterusnya mengutamakan kelajuan pembinaan dan kemudahan operasi. Walaupun diterima pakai secara meluas, amalan ini menjejaskan integriti struktur dan dengan ketara meningkatkan risiko spalling pramatang.
Spesifikasi teknikal untuk aplikasi muncung berbeza daripada untuk pelapik bumbung: saiz agregat maksimum dalam muncung-gred tuang tidak boleh melebihi 6 mm, manakala bahan gred-bumbung membenarkan sehingga 8 mm. Akibatnya, menggantikan bumbung-gred boleh dituang pada muncung-terutamanya tanpa pembakar yang betul-mengakibatkan kekuatan ikatan yang tidak mencukupi, rintangan renjatan haba yang lemah dan regangan yang dipercepatkan. Untuk mengurangkan masalah ini, langkah-langkah berikut adalah penting:
1. Penyediaan permukaan: Substrat di sekeliling muncung mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan habuk, minyak, zarah longgar dan sebarang bahan cemar yang tertinggal; penyediaan yang tidak mencukupi selalu membawa kepada kegagalan antara muka dalam masa 3–5 hari dari permulaan perkhidmatan.
2. Penggabungan pengikat dan pencampuran homogen: Pengikat yang ditetapkan mesti ditambah dalam perkadaran yang tepat dan dicampur dengan teliti untuk memastikan reologi dan tetapan hidraulik yang mencukupi. Castables refraktori yang tidak mempunyai kandungan pengikat yang betul menunjukkan kecairan yang boleh diabaikan, penghidratan yang tidak lengkap dan kekuatan hijau yang tidak mencukupi-menyebabkan ia tidak berdaya maju secara struktur dan terdedah kepada perpecahan yang cepat.
3. Kawalan dos air: Penambahan air yang berlebihan mengurangkan kekuatan hijau, memanjangkan masa pengeringan dan memburukkan lagi pengumpulan tekanan wap semasa pemanasan awal-sehingga menggalakkan spalling letupan.
Penyelesaian optimum ialah menggunakan bahan salutan refraktori yang dirumuskan tujuan-yang direka khusus untuk aplikasi muncung. Tidak seperti castable konvensional, salutan ini menggabungkan sistem pengikat yang disesuaikan yang memberikan ciri aliran unggul, lekatan yang dipertingkatkan dan kebolehkerjaan yang lebih baik di bawah geometri terkurung. Namun begitu, penyediaan permukaan yang rapi kekal wajib-walaupun dengan-salutan berprestasi tinggi-untuk memastikan ikatan yang tahan lama. Tambahan pula,-prapembakar suhu rendah-(cth, 110 darjah selama 24 jam) amat disyorkan sebelum pengenalan perkhidmatan. Jika penggunaan segera tidak dapat dielakkan, peningkatan suhu secara beransur-ansur-bermula di bawah 300 darjah -adalah penting untuk mengelakkan tekanan haba-kegagalan yang disebabkan. Apabila tuangan refraktori mesti digunakan pada muncung penunu, pematuhan ketat kepada penggredan saiz zarah ( Kurang daripada atau sama dengan 6 mm), penambahan air terkawal, pencampuran menyeluruh dan rawatan terma selepas-penuh pemasangan adalah prasyarat yang amat diperlukan untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan.
