Selepas kimpalan sauh, peletakan papan kalsium silikat, dan sokongan acuan lapisan tanur berputar simen, pembinaancastables tahan apihendaklah dijalankan dengan cara berikut.
1) Pemeriksaan: Semak pembungkusan dan tarikh kilang castable. Jangka hayat umum ialah 6 bulan. Elakkan kelembapan dan jalankan ujian pra untuk memeriksa sama ada ia tidak sah; periksa rupa dan kebersihan peralatan yang akan dilemparkan; periksa integriti jentera dan alatan pembinaan. Alat bergetar dan alatan lain mesti mempunyai alat ganti yang utuh; semak jenis, saiz, susun atur dan kualiti kimpalan sauh. Penambat logam mesti dirawat dengan cat asfalt, penutup plastik dan rawatan pampasan pengembangan lain; periksa lapisan bata refraktori di sekeliling dan lapisan penebat untuk mengelakkan kehilangan air yang boleh dituang; periksa air pembinaan. Kualiti air mestilah mencapai kualiti air minuman; periksa sama ada peralatan tuang mempunyai bahagian yang longgar (seperti besi pelindung mulut tanur). Jika longgar, ia mesti diikat dengan plat besi dan kemudian dikimpal.
Jika item di atas gagal memenuhi keperluan pemeriksaan, ia harus dirawat dan layak sebelum pembinaan. Bahan yang telah tamat tempoh dan tidak sah tidak boleh digunakan. Semasa pembinaan castables, adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada gangguan bekalan elektrik, gangguan air, atau gangguan pembinaan. Terutama apabila menuangkan bahagian atas penutup kepala tanur, sebaik sahaja pembinaan dihentikan di tengah, lapisan tuangan akan mempunyai fenomena sandwic, udara panas yang memasuki jahitan lapisan akan membakar sauh, dan castable akan runtuh.
2) Jumlah air yang ditambahkan pada castable hendaklah dikawal dengan ketat mengikut arahan penggunaan dan tidak boleh melebihi had. Di bawah premis memastikan prestasi aliran pembinaan, jumlah air yang ditambah harus kurang daripada lebih. Ambil perhatian bahawa air bersih harus digunakan untuk mengelakkan komponen atau serpihan lain di dalam air menjejaskan pemejalan.
3) Masa pencampuran castable refraktori hendaklah tidak kurang daripada 5 minit. Pencampuran manual adalah dilarang sama sekali. Semasa mengadun, kacau kering terlebih dahulu. Selepas adunan kering sekata, tambahkan 80% air yang diperlukan dan kacau. Kemudian, bergantung pada kekeringan dan kebasahan, perlahan-lahan masukkan baki air dan teruskan kacau sehingga konsistensi kerja yang sesuai diperolehi. Apabila mencampurkan castable dengan kualiti yang berbeza, pengadun hendaklah dibersihkan terlebih dahulu.
4) Castables mesti digunakan dalam baldi dan beg keseluruhan. Castable yang dikacau biasanya digunakan dalam masa 30 minit. Dalam suhu tinggi dan persekitaran kerja yang kering, masa ini harus dipendekkan dengan sewajarnya. Castables yang pada mulanya telah dipadatkan atau diaglomerasi tidak boleh dituangkan ke dalam bingkai acuan. Ia dilarang sama sekali untuk menambah air dan kacau untuk kegunaan kedua.
5) Castables yang dituangkan ke dalam acuan hendaklah segera digetar berlapis-lapis dengan rod bergetar. Ketinggian setiap lapisan hendaklah ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Apabila menuang kawasan yang besar, ia hendaklah dibina dalam blok. Luas setiap kawasan tuangan hendaklah 1.5~2.0m. Sambungan pengembangan hendaklah dibiarkan setiap 2.0m dengan papan lapis dan tiada peninggalan harus dibuat. Sambungan pengembangan harus dibiarkan pada selang waktu sauh.
7) Selepas permukaan bahan castable kering, bahagian yang terdedah kepada udara hendaklah ditutup dengan filem plastik dengan segera. Selepas penetapan awal, ia perlu disiram dengan kerap untuk memastikan permukaannya sentiasa lembap. Masa pengawetan adalah sekurang-kurangnya 2 hari. Air hendaklah kerap disiram pada hari pertama. Selepas penetapan akhir bahan boleh tuang (biasanya 6-8 jam), acuan sisi boleh dialihkan dan penyiraman boleh diteruskan. Walau bagaimanapun, acuan galas beban hanya boleh dikeluarkan selepas kekuatan mencapai 70% (biasanya 48 jam).
8) Selepas acuan dikeluarkan, badan tuang hendaklah diperiksa tepat pada masanya. Masalah kualiti seperti sarang lebah, pengelupasan dan lompang harus ditangani dan dibaiki tepat pada masanya. Jika masalahnya serius, bahagian yang rosak harus dipahat untuk mendedahkan sauh, dan kemudian diisi dengan kualiti yang sama bahan castable dan dipadatkan, dan terus disembuhkan. Dilarang menggantikannya dengan mortar simen.
Untuk mengejar kelajuan pembinaan, beberapa pasukan pembinaan sewenang-wenangnya meningkatkan jumlah air yang ditambahkan pada castable tahan api. Castables campuran boleh diangkut ke acuan seperti air mengalir dengan hos getah beberapa meter atau lebih daripada sepuluh meter panjang; kekuatan acuan adalah lemah, mengakibatkan ubah bentuk lapisan, atau meningkatkan jumlah air yang ditambahkan pada castables, menjejaskan kualiti pembinaan; acuan tidak disokong, dan castables digunakan secara manual. Keadaan ini biasanya digunakan dalam pembinaan lapisan paip suapan, dan kadang-kadang juga dalam pembinaan beberapa lapisan kon prapemanas. Sambungan pengembangan, injap pintu dan peralatan lain hendaklah dipasang pasang siap di atas tanah sebelum dipasang. Bahagian pasang siap ini mempunyai keperluan yang ketat pada pembuatan acuan kerana dimensi geometri yang kompleks. Acuan diperbuat daripada plat keluli logam dan tidak boleh cacat semasa pembinaan. Oleh itu, sokongan acuan mestilah kukuh dan kedudukan sokongan acuan mestilah betul.
