Apakah sebab keretakan yang kerap dalam castable refraktori?
Dalam penggunaan bahan refraktori, coran refraktori adalah bahan penting. Walau bagaimanapun, semasa penggunaan, Ia sering mengalami masalah keretakan. Jadi, apakah punca keretakan yang kerap dalam castable bahan refraktori?
1: Pengecutan bahan dan pengembangan haba
Castables tahan apiakan mengecut pada tahap tertentu semasa proses pengawetan. Jika pengecutan terlalu besar, ia akan menyebabkan tekanan di dalam castable dan menyebabkan keretakan. Di samping itu, castable refraktori akan terjejas oleh pengembangan haba apabila digunakan pada suhu tinggi. Jika pekali pengembangan haba tidak sepadan, keretakan juga akan berlaku.
2: Isu kualiti bahan itu sendiri
Masalah kualiti castables refraktori juga merupakan salah satu sebab keretakan yang kerap. Jika bahan mentah seperti agregat dan serbuk dalam castable tidak berkualiti atau nisbahnya tidak munasabah, ia akan menjejaskan prestasi castable dan membawa kepada keretakan.
3: Pengaruh faktor persekitaran
Faktor persekitaran juga merupakan salah satu punca keretakan yang kerap pada castable refraktori. Sebagai contoh, suhu yang tinggi dan persekitaran yang kering akan menyebabkan air dalam castable menyejat terlalu cepat, menyebabkan keretakan. Selain itu, perubahan suhu dalam persekitaran juga akan menjejaskan proses pengawetan castable, menyebabkan berlakunya keretakan.
4: Masalah pembinaan menyebabkan keretakan pada castable refraktori
Masalah pembinaan membawa kepada keretakan dalam castable refraktori. Terdapat banyak masalah, daripada mencampur dan menambah air kepada bahan mentah kepada menuang kepada pengawetan dan penaik, yang akhirnya boleh menyebabkan keretakan. Sebagai contoh, langkah pertama menambah air: menambah terlalu banyak atau terlalu sedikit air akan menjejaskan kualiti castable; langkah kedua ialah mengacau dan menuang: masa kacau yang singkat akan membawa kepada pencampuran bahan yang tidak sekata, kekuatan yang berkurangan, dan masa nyahbentuk yang tidak terkawal selepas menuang. Baik; maka penyelenggaraan tidak ada: penyelenggaraan tidak mengikut kaedah dan masa yang ditetapkan, dan penaik dimulakan sebelum mencapai standard; ia adalah masalah penaik: castable refraktori yang berbeza mempunyai lengkung penaik yang berbeza. Jika membakar Jika lengkung penaik tidak diikuti, jika suhu meningkat terlalu cepat, keretakan akan berlaku.
Mengenai isu pembinaan, masih perlu untuk memahami penyeragaman proses pembinaan, dan ia harus dijalankan oleh pasukan pembinaan profesional, dan setiap proses harus dikawal dengan ketat untuk mengurangkan kebarangkalian keretakan.
5: Reka bentuk lapisan adalah tidak munasabah
Reka bentuk lapisan yang tidak munasabah dicerminkan dalam bilangan dan lebar yang tidak mencukupi bagi sambungan pengembangan lilitan dan membujur. Akibatnya, apabila suhu dalam relau meningkat, bahan refraktori mengembang dalam jumlah dan memerah antara satu sama lain untuk menyebabkan keretakan. Apabila menghadapi situasi ini, adalah perlu untuk melebarkan sendi pengembangan lilitan dan membujur dengan sewajarnya supaya ia tidak akan terhimpit apabila dipanaskan dan dikembangkan.
Untuk mengurangkan kejadian keretakan, kita perlu mengawal dan menyesuaikan banyak aspek seperti pemilihan bahan, pembinaan dan penyelenggaraan, kualiti bahan, dan faktor persekitaran. Pada masa yang sama, pemeriksaan dan penyelenggaraan tetap juga diperlukan semasa penggunaan untuk memastikan penggunaan biasa dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan bagi castable tahan api.
