1. Punca kerosakan padaCastable refraktoriDi kepala paip suntikan arang batu kiln kepala
1. Masalah dengan kualiti bahan dan kimpalan kuku keluli tahan panas
Suhu persekitaran kerja paip suntikan arang batu kiln adalah tinggi, dan suhu permukaan lapisan boleh melebihi 1500 darjah. Sekiranya kuku keluli tahan panas mempunyai rintangan suhu yang tinggi, mereka akan mengoksida dengan cepat dan menyebabkan kekuatan menurun, yang akan menyebabkan kastil jatuh. Tekanan yang dihasilkan oleh pengembangan kuku juga akan memusnahkan struktur kastil. Di samping itu, jika permukaan kuku tidak dirawat dengan anti-pengoksidaan dan anti-pengembangan, kesan buruk ini akan diperburuk.
2. Penyediaan yang tidak mencukupi sebelum pembinaan
Jika permukaan pembakar tidak dibersihkan dan berkarat sebelum pembinaan, kualiti kimpalan kuku akan terjejas. Semasa penggunaan, kuku akan menyebabkan tahan refraktori jatuh. Sekiranya kimpalan tidak serius, atau kawasan hubungan antara kuku dan permukaan struktur keluli pembakar terlalu kecil, kuku juga akan dikimpal.
3. Reka bentuk dan pembinaan kuku yang tidak munasabah
Jika diameter, saiz dan susunan kuku tidak masuk akal, ia akan menjejaskan kualiti pembinaan dan penggunaan kesan kabur. Sebagai contoh, jika diameter kuku terlalu kecil atau susunannya terlalu padat, castable mungkin tidak padat semasa proses getaran, sehingga mempengaruhi hayat perkhidmatannya.
4. Masalah dalam pembinaan?
- Ruang Tuangkan Kecil: Pekerja pembinaan sering menambah lebih banyak air apabila mencampurkan bahan untuk meningkatkan ketidakstabilan kastil, tetapi ini akan meningkatkan keliangan dalam lapisan refraktori, mengurangkan kekompakan, dan dengan itu mengurangkan kekuatannya.
- Getaran yang tidak kompak: Lapisan adalah nipis, ruang menuangkan kecil, dan kuku diedarkan padat di antara acuan dan pembakar, menjadikannya sukar untuk beroperasi semasa getaran. Getaran yang tidak kompak akan memendekkan hayat perkhidmatan yang boleh dilepaskan.
- Penyelenggaraan yang tidak mencukupi: Jika lapisan tidak dikekalkan sepenuhnya selepas menuangkan, kekuatan awal lapisan adalah rendah, strukturnya longgar, dan mudah untuk merosakkan.
- Kesan Pembinaan Musim Sejuk: Apabila suhu ambien rendah, penghidratan pengikat tidak lengkap atau tidak terhidrasi, atau badan yang boleh dibekukan dibekukan, yang akan mengurangkan kekuatan kastil atau merosakkan strukturnya.
5. Hakisan Kimia
Potassium, natrium, sulfur, klorin dan komponen berbahaya yang lain dari bentuk bahan api mentah sulfat dan klorida pada suhu tinggi, yang menembusi castables untuk bertindak balas secara kimia dan menghasilkan mineral yang luas, menyebabkan pembasahan retak dan mengupas.
6. Pakai
Kiln kering baru dengan pembakar pelbagai saluran mempunyai sejumlah besar udara menengah dan kelajuan angin yang tinggi ke dalam tanur. Di samping itu, penyejuk parut diimbangi dari garis tengah tanur, dan udara menengah disertai dengan pergerakan semasa eddy, yang menyebabkan pakaian yang serius pada pemasak paip suntikan arang batu. Khususnya, pembasuh boleh di bahagian bawah kepala paip suntikan arang batu mula -mula rosak oleh udara menengah yang membawa pasir dan debu.
7. Kejutan Thermal
Apabila sistem tanur berada dalam keadaan kerja yang berterusan dan stabil, kesan tekanan haba yang merosakkan yang dihasilkan di dalam Castable refraktori sangat kecil. Walau bagaimanapun, penyejukan pesat yang disebabkan oleh perhentian tanur kecemasan akan menghasilkan kejutan haba yang teruk, yang akan merosakkan kasar, terutama pembaca di bahagian bawah kepala paip suntikan arang batu.
8. Faktor lain
Pile-up dan janggut: Clinker suhu tinggi yang ditumpuk di bahagian atas pembakar akan menghancurkan castable, membentuk fenomena "janggut", yang mempengaruhi pembakaran serbuk arang batu dan bentuk api, dan akan menyebabkan kerosakan pada pemprosesan semasa pemprosesan.
Masalah dengan bahan itu sendiri: Castable itu sendiri adalah kualiti yang buruk, perkadaran tidak saintifik, atau kekotoran bercampur semasa pengeluaran, yang akan menyebabkan kerosakan pesat.
