Walaupun kapasiti penyerapan air selimut penebat gentian seramik adalah sangat kecil, adalah penting untuk mengawal kelembapan relatif bengkel kerana luas permukaan spesifiknya yang besar. Apabila gentian bergesel dengan bahan pepejal lain dalam pemprosesan tekstil, elektrik statik dijana. Elektrik statik yang dihasilkan oleh selimut penebat gentian seramik adalah lebih menonjol daripada gentian semula jadi dan gentian organik. Oleh kerana cas elektrostatik menolak antara satu sama lain, gentian dalam benang selalunya boleh dilonggarkan, dan pengeluaran tidak dapat diteruskan secara normal dalam kes yang teruk. Oleh itu, udara biasanya disimpan pada kelembapan relatif yang sepadan untuk membantu menghilangkan elektrik statik. Pada masa yang sama, campuran perlu ditambah kepada agen elektrostatik.
Apakah yang akan berlaku kepada selimut penebat gentian seramik semasa pensinteran?
1. Sebelum pensinteran: dalam proses ini, kawalan suhu adalah kunci, dengan kenaikan suhu, pengecutan badan selimut penebat gentian seramik, tetapi ketumpatan dan keamatan perubahan tidak besar, struktur mikro bahagian bijian tidak berubah, peringkat badan ini mudah berpecah, kerana kelembapan dan pengikat dikeluarkan, jadi perhatikan kadar pemanasan.
2. Pensinteran awal: apabila suhu mempunyai perubahan kecil, isipadunya dikurangkan, ketumpatan akan mempunyai perubahan besar, walaupun struktur mikro perkadaran bijirin masih tiada perubahan ketara, tetapi zarah tidak lagi tebal titik, keliangan juga berkurangan, peringkat badan ini disebabkan oleh pengurangan isipadu pensinteran, ia mudah untuk menghasilkan perpecahan dan bentuk badan.
3. Pensinteran lewat: suhu meningkat, semua perubahan lebih mendalam daripada langkah sebelumnya, tetapi perubahan ketumpatan dan keamatan tikar penebat gentian seramik hampir tidak lagi sesuai, bahagian bijian struktur mikro berubah dengan ketara, liang-liang menjadi lebih kecil, dan tidak bersambung antara satu sama lain, membentuk liang terpencil, beberapa liang kekal dalam bijirin.
Selimut penebat gentian seramik mengatasi kekurangan menggunakan bata tahan api ringan sebagai pelapik dalaman kawasan pembakar penutup pemanasan relau, tiada retakan ditemui, suhu permukaan luar penutup pemanasan mengekalkan suhu yang direka, pengeluaran adalah normal, lembaran aliran campuran tidak cacat dan pembakaran adalah normal.
1. Mengurangkan masa pembaikan, meningkatkan kapasiti pengeluaran pengenalan kemudian 36 relau penutup semua hidrogen, 19 penutup pemanasan, pembaikan penutup pemanasan sekali perlu menghentikan pengeluaran selama 5 hari, kapasiti pengeluaran penutup pemanasan sejam ialah 3.5 tan , dan penggunaan produk komposit gentian polikristalin mullite blok pengacuan tulen, bukannya bata api ringan sebagai lapisan kawasan pembakar penutup relau. Kapasiti pengeluaran tahunan boleh ditingkatkan sebanyak 7980 tan. Menurut statistik pengeluaran, mengurangkan bilangan pembakar penggantian atau pembaikan boleh meningkatkan kapasiti pengeluaran sebanyak 6,384 tan, dan kedua-dua item itu boleh menghasilkan 14,364 tan lebih plat canai sejuk.
2. Pengiraan penjimatan tenaga, menggunakan produk komposit gentian mullite polihabluran, blok pembentuk vakum selimut penebat gentian seramik sebagai kawasan pembakar penutup pemanasan, lapisan relau bukannya bata refraktori cahaya sebagai lapisan kawasan pembakar penutup pemanasan, bukannya bata refraktori cahaya sebagai kawasan pembakar penutup pemanasan lapisan.
Selimut penebat gentian seramik adalah sejenis peralatan penebat yang baik, dalam penggunaan jangka panjang, peralatan mungkin mempunyai beberapa masalah kecil, seperti retak pada produk, seterusnya saya akan memberikan analisis sebab-sebabnya.
1. Disebabkan oleh modulus kehalusan gentian yang terlalu halus dan kandungan lumpur yang terlalu tinggi;
2. Selimut penebat gentian seramik mortar penyerapan air adalah terlalu tinggi, musim sejuk fros naik-turun menyebabkan retak;
3. Produk selimut penebat gentian seramik bercampur tidak sekata, disebabkan oleh tekanan pengecutan yang tidak konsisten;
4. Perkadaran simen terlalu besar, label terlalu tinggi, mengakibatkan pengecutan awal selimut penebat gentian seramik terlalu cepat;
5. Indeks fleksibiliti tidak mencukupi, pemanjangannya kecil, supaya rintangan ubah bentuk produk gentian seramik dikurangkan.
