Berikut ialah perkara tentang pelapik senduk: senduk keluli ialah tiga lapisan dalam satu cengkerang, dan setiap satunya gagal oleh mekanisme yang berbeza. Lapisan kerja mati oleh sanga dan kejutan haba. Lapisan kekal mati dengan pengabaian - lapisan yang semua orang lupa sehingga ia memberi laluan. Lapisan penebat mati oleh kelembapan dan getaran. Pilih senduk refraktori untuk setiap lapisan mengikut syaratnya sendiri dan senduk menjalankan 60-100 haba antara garisan. Pilih satu bahan untuk semuanya dan kempen tamat apabila lapisan paling lemah berkata demikian. Panduan ini memaparkan tiga lapisan, pilihan bata dan castable untuk setiap satu, dan nombor yang menentukan pilihan.
Bagaimana Pelapik Refraktori Senduk Keluli Berfungsi (dan Gagal)
Senduk membawa keluli dari relau ke kastor, menahannya pada 1,600-1,650 darjah untuk mana-mana dari setengah jam hingga dua jam. Di tingkap itu, lapisan melakukan tiga kerja: mengandungi keluli, bertahan dari sanga, dan memastikan cangkerang cukup sejuk untuk kekal berstruktur.
Corak kegagalan boleh diramalkan. Garisan sanga memakai pertama - iaitu tempat sanga lebur bertemu keluli dan kedua-duanya bertemu dengan lapisan. Bahagian bawah memakai kedua, daripada kesan aliran paip dan basuhan keluli semasa kacau. Dinding memakai ketiga, daripada hakisan dan kitaran haba. Lapisan kekal dan penebat gagal terakhir, biasanya dari satu peristiwa: terobosan, retak atau bertahun-tahun keletihan haba.
Itulah sebabnya pemilihan refraktori senduk berfungsi lapisan demi lapisan, bukan sebagai satu spesifikasi. Apa yang melindungi garis sanga akan terbuang di dinding, dan apa yang berfungsi di dinding akan gagal di bahagian bawah.
Tiga Lapisan dan Tugasnya
Lapik senduk yang berfungsi mempunyai tiga lapisan yang berbeza, dan setiap satu mempunyai logik materialnya sendiri.
Lapisan kerja, tebal 60-150 mm, adalah lapisan korban. Ia menyentuh keluli, haus, dan dibaiki atau diganti pada kitaran garisan semula. Ia adalah lapisan yang menentukan haba antara garisan.
Lapisan kekal, 50-100 mm, terletak di belakang lapisan kerja dan melindungi cangkerang keluli. Ia direka bentuk untuk bertahan dalam banyak-kempen lapisan - yang berfungsi biasanya 6-12 garisan - dan ia adalah jaringan keselamatan jika lapisan kerja menembusi.
Lapisan penebat, 10-30 mm, terletak pada cangkang. Tugasnya adalah terma: mengurangkan kehilangan haba, mengekalkan suhu cangkerang dan biarkan keluli menahan suhunya lebih lama dengan tenaga yang lebih sedikit.
Setiap lapisan ditentukan untuk mod kegagalannya sendiri, itulah sebabnya satu gred bata untuk keseluruhan sudu adalah ralat reka bentuk. Spesifikasi senduk refraktori untuk senduk 180-tan dan senduk 60 tan berbeza di tempat yang sama yang anda jangkakan - ketebalan lapisan dan ketumpatan gred.
Lapisan Kerja: Bata lwn Castable
Lapisan kerja adalah tempat pilihan refraktori senduk berpecah kepada dua sekolah: bata dan boleh dilemparkan.
Pelapik kerja bata menjalankan karbon magnesia sepanjang - MT-10A di dinding, MT-14A atau lebih tinggi pada garisan sanga. Thebata karbon magnesiapanduan merangkumi gred secara mendalam; dalam senduk, karbon adalah apa yang menumpahkan sanga dan menyerap kejutan haba.
Lapisan kerja yang boleh dituang menggunakan alumina tinggi Al₂O₃-Gred MgO - dengan halus magnesia yang membentuk spinel dalam perkhidmatan, memberikan badan rintangan sanganya. Julat refraktori monolitik membawa gred. Dinding yang boleh dicor menang apabila geometri adalah kompleks dan di mana pembaikan berlaku secara berperingkat: potong tampalan yang haus, tuang semula, pulihkan, kembali ke kastor.
Kedua-dua sistem ini selalunya digabungkan - dinding boleh tuang dengan garis sanga bata - kerana setiap bahan pergi ke tempat ia memperoleh simpanannya. Itulah pemisahan standard dalam reka bentuk tahan api senduk moden: bata yang memakai bahan kimia, boleh dituang apabila ia geometri. Reka bentuk campuran adalah standard dalam loji keluli yang melabuhkan senduk pada kitaran mingguan.
Talian Slag: Zon Yang Menentukan Kehidupan Kempen
Garis sanga ialah penghujung pendek setiap kempen senduk, dan gred di sana menentukan nombor pemanasan.
Slag terletak di permukaan keluli dan menyerang lapisan secara kimia. Sanga asas memakan bata asid; sanga oksida membakar karbon. Jawapan standard ialah MT-bata karbon magnesia 14A - 14% karbon, antioksidan-dilindungi - dengan MT-18A dikhaskan untuk sanga yang agresif, masa tinggal yang lama dan tugas penapisan LF/VD.
Garis sanga adalah tempat kualiti refraktori senduk membayar untuk dirinya sendiri paling cepat. Garis sanga senduk keluli biasa dengan MT-14A menjalankan 40-60 haba; dengan MT-18A di bawah penapisan berat, jangkakan lebih banyak, pada kos bata yang lebih tinggi. Jika garis sanga gagal sebelum dinding - kes biasa - tingkatkan garis sanga terlebih dahulu, bukan keseluruhan senduk. Peningkatan zon tunggal itu memanjangkan kempen lebih banyak setiap dolar daripada sebarang perubahan lain.
Lapisan Kekal dan Penebat
Lapisan kekal ialah bahagian yang paling kurang-ditentukan bagi mana-mana spesifikasi refraktori senduk, dan yang muncul dalam kegagalan beberapa tahun kemudian.
Lapisan kekal yang betul adalah padat, stabil dan dipasang untuk mengatasi enam hingga dua belas kempen-lapisan yang berfungsi.Boleh dituang alumina tinggimelakukan tugas ini dengan baik - gred boleh tuang alumina tinggi kami memegang julat 1,300-1,500 darjah dengan kekuatan yang mencukupi untuk membawa lapisan kerja dan mengenepikan peristiwa kejayaan. Sesetengah tumbuhan menjalankan bata alumina tinggi di sini; castable lebih pantas dipasang dan dibaiki ke dalam cangkerang dengan lebih baik.
Di belakangnya, lapisan penebat mengurangkan bil tenaga dan suhu cangkerang.Papan kalsium silikatpada 10-30 mm ialah sandaran standard - kekonduksian terma rendah, mudah dipotong mengikut lengkung cangkerang. Bayaran balik ditunjukkan dalam kehilangan haba setiap haba dan dalam kehidupan cangkerang, iaitu lapisan yang tidak dilihat oleh sesiapa pun sehingga cangkerang herot.
Bawah dan Pad Kesan
Bahagian bawah senduk mengambil pukulan yang berbeza: kesan daripada aliran paip, hakisan daripada kacau argon, dan beban mekanikal daripada berat senduk itu sendiri. Reka bentuk bahagian bawah jarang berubah dalam ulasan refraktori senduk - dan itu satu kesilapan, kerana bahagian bawah adalah tempat kejayaan menamatkan kempen.
Pad hentaman - tempat aliran paip mendarat - mendapat-bahan gred tertinggi di bahagian bawah: MgO padat-C atau blok pratuang-kekuatan tinggi, bersaiz kepada kesan aliran. Di sekelilingnya, lapisan bawah berfungsi menjalankan MgO-C atau alumina tinggi boleh tuang, dan lapisan kekal bawah mencerminkan dinding.
Peraturan kami: bata garis sanga, tuangkan dinding, lindungi cangkerang dengan lapisan kekal, dan penebat di belakangnya. Bahagian bawah mendapat-perbelanjaan tertinggi kedua selepas garis sanga, kerana kejayaan bahagian bawah ialah gangguan senduk, bukan pembaikan.
Kitaran Pembaikan dan Kehidupan Lapisan
Pengikat semula senduk berjalan pada kitaran yang boleh diramal, dan kitaran harus membentuk pemilihan refraktori senduk sama seperti suhu.
Pada kitaran garisan semula mingguan, dinding boleh tuang dengan garisan sanga bata dibaiki paling cepat: bata garisan sanga diganti dalam beberapa bahagian, tampalan dinding akan dituang semula dan senduk kembali beroperasi dalam masa sehari. Pada-kitaran kempen yang panjang, lapisan berfungsi MgO-C penuh dengan pembaikan yang lebih sedikit boleh memenangi jumlah kos, kerana setiap garisan semula menelan belanja sehari untuk ketersediaan senduk.
Pertukaran jujur-off: dinding castable lebih mudah untuk ditampal tetapi memerlukan masa penyembuhan selepas setiap tampalan. Dinding bata menampal dengan lebih perlahan tetapi kembali panas dengan segera. Untuk kedai dengan putaran senduk yang ketat, perbezaan itu menentukan sistem. Untuk kehausan ultra-tinggi atau masa tinggal yang sangat lama, dinding boleh tuang memberi laluan kepada lapisan MgO-C penuh - boleh dituang bukanlah jawapannya.
Satu nombor daripada rekod kami: sebuah kilang keluli Amerika Selatan menjalankan dinding boleh tuang Al₂O₃-MgO dengan batu bata garis sanga MT-14A dalam senduk 180 tan mereka, menampal setiap minggu. Dindingnya rata-rata 160 haba antara binaan semula penuh; garisan sanga menjalankan kitaran haba 40-60 sendiri di antaranya. Reka bentuk campuran mengatasi lapisan bata penuh sebelum ini sebanyak 25% pada kos pemasangan yang lebih rendah.
Pesanan: Masa Utama, Pembayaran & Pembungkusan
Masa utama ialah 15-20 hari dari deposit untuk bentuk senduk standard, 25-35 hari untuk profil tersuai dan bata asas. Pembayaran adalah T/T dengan deposit 30% dan 70% sebelum penghantaran. Pembungkusan adalah palet kayu dengan shrink-wrap; bata untuk garisan sanga mendapat perlindungan kelembapan tambahan.
Untuk sebut harga pelapik senduk, hantarkan kepada kami: kapasiti senduk, gred keluli dan tugas penapisan, hayat lapisan semasa dalam haba dan lapisan yang anda lapik. Senduk petikan refraktori daripada kami termasuk spesifikasi setiap-lapisan dan jangka hayat, bukan hanya senarai bata. Kami akan mengesahkan gred dan kitaran garisan semula dalam masa 24 jam - dan jika spesifikasi anda mencampurkan bahan yang tidak sepatutnya dicampur, jurutera kami akan memberitahu anda sebelum anda memesan.
Thebata tahan api asasjulat meliputi bahagian bata panduan ini, lapisan demi lapisan.
Intinya: senduk keluli ialah tiga lapisan - berfungsi, kekal, penebat - dan setiap satu memerlukan gred refraktori senduk sendiri. Bata garis sanga, tuangkan dinding, lindungi cangkerang, penebat di belakangnya. Hantarkan data senduk anda kepada kami dan kami akan memetakan lapisan dalam masa 24 jam.
Minta Sebut Harga ·Hubungi Jualan· WhatsApp +86 138 6443 5866
