Bata Buih Alumina diperbuat daripada bebola berongga alumina dan serbuk alumina sebagai bahan mentah utama, digabungkan dengan pengikat lain, dan dibakar pada suhu tinggi 1750 darjah. Ia tergolong dalam sejenis bahan suhu ultra tinggi yang menjimatkan tenaga bahan penebat haba.
Prestasi
Kandungan Al2O3 batu bata bebola berongga alumina tidak kurang daripada 98 peratus, kandungan SiO2 tidak lebih daripada 0.5 peratus, kandungan Fe2O3 tidak lebih daripada 0.2 peratus, ketumpatan pukal ialah 1.3~1.4g/cm3, dan keliangan ketara ialah 60 peratus ~ 80 peratus , kekuatan mampatan tidak kurang daripada 9.8MPa, suhu lembut di bawah beban (0 .2MPa) tidak kurang daripada 1700 darjah, dan kekonduksian terma ialah 0.7~0.8W/(m?K).
Pembuatan Mula-mula sediakan sfera berongga alumina, dan kemudian buat Bata Buih Alumina.
Langkah 1. Penyediaan sfera berongga alumina-aluminium
Penyediaan sfera berongga alumina diperbuat daripada alumina industri sebagai bahan mentah, yang dicairkan dengan kaedah elektrofusi dan kemudian disembur. Peralatan lebur elektrik ialah relau arka elektrik. Kolam cair diperbuat daripada produk grafit atau bahan refraktori lain, port aliran dibina di tepi, dan muncung udara termampat dipasang di luar port aliran. Muncung disambungkan dengan peranti udara termampat oleh paip; badan relau boleh dicondongkan; elektrod diperbuat daripada grafit.
Selepas menambah serbuk alumina industri ke dalam kolam lebur, ia boleh dikuasakan dan dicairkan. Apabila suhu logam cair mencapai atau melebihi 2200 darjah, logam cair cair akan bergolek, iaitu badan relau dicondongkan untuk membuat logam cair cair mengalir keluar; Disebabkan oleh kesan kelikatan cair dan ketegangan permukaan, leburan membentuk sfera berongga yang dibalut dengan udara semasa proses hembusan dan pemeluwapan. Selepas pengumpulan dan penyaringan, ia disimpan secara berasingan sebagai zarah yang berbeza.
Perkadaran bilangan sfera berongga alumina dengan saiz zarah berbeza berbeza dengan tekanan suntikan udara termampat. Semakin besar tekanan, semakin banyak bilangan sfera kecil.
Ketebalan dinding sfera berongga berbeza dengan saiz zarah. Apabila saiz zarah berubah-ubah dalam julat {{0}}.5mm, ketebalan dinding turut berubah-ubah dalam julat 0.3-0.1mm.
Semakin besar saiz zarah sfera berongga, semakin kecil ketumpatan pukal semulajadinya; semakin kecil saiz zarah, semakin besar ketumpatan pukal semulajadinya. Contohnya: apabila saiz zarah ialah 5.13-3.22mm, ketumpatan pukal semula jadi ialah 470g/L; apabila 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; apabila 2.0-1.0mm, 810g/L; 1.0 ~ 0.5mm, 915g/L.
Langkah 2: Membuat Bata Buih Alumina
Pembuatan bata bebola berongga alumina Bola berongga alumina, serbuk halus alumina tersinter dan pengikat dikumpulkan, dibentuk, dikeringkan dan dibakar dalam perkadaran tertentu untuk mendapatkan bata bebola berongga alumina.
Serbuk halus alumina diperbuat daripada alumina industri sebagai bahan mentah, dikalsin pada 1500 darjah, dikisar, jeruk dan dikeringkan.
Bahan pengikat yang digunakan dalam pembuatan bata biasanya adalah larutan akueus aluminium sulfat atau larutan akueus aluminium dihidrogen fosfat.
Saiz zarah sfera berongga alumina secara amnya ialah 5-0.5mm, hujan ialah 65 peratus -70 peratus , jumlah serbuk halus alumina ialah 30 peratus -35 peratus, dan jumlah pengikat ialah 5 peratus.
Bahan-bahan di atas dicampur rata dan dibentuk dengan kaedah pengacuan getaran. Selepas pengeringan, bata dibakar pada 1500-1800 darjah untuk mendapatkan bata yang dibakar; produk tidak berapi juga boleh dihasilkan tanpa pembakaran, atau lapisan relau boleh terus dibina dengan bahan amorf.
Penggunaan Bata Buih Alumina
Bata bebola berongga alumina digunakan terutamanya sebagai pelapik untuk tanur perindustrian suhu tinggi di bawah 1800 darjah, seperti batu bata pelapik untuk tanur suhu tinggi dalam industri refraktori, elektronik dan seramik; lapisan penebat haba untuk peralatan haba suhu tinggi, seperti gas industri petrokimia Bata penebat untuk relau kimia, relau membuat gas, reaktor perindustrian karbon hitam, dan relau aruhan dalam industri metalurgi. Aplikasi dalam bidang di atas boleh menjimatkan tenaga sebanyak 20 peratus hingga 30 peratus . Bata jenis ini digunakan sebagai lapisan tanur suhu tinggi, dan kelajuan pemanasan tidak boleh terlalu cepat semasa membakar, jika tidak retak akan berlaku dan kekuatan dan hayat perkhidmatan akan dikurangkan; kerana keliangan ketara yang tinggi, ia tidak boleh digunakan di bahagian yang menyentuh sanga, jika tidak, ia akan rosak oleh penembusan sanga.
