Pemilihan bahan silinder yang tidak betul pada sambungan pengembangan kaki belakang dandang CFB, jurang pengembangan simpanan yang tidak mencukupi, bentuk struktur yang tidak munasabah, bentuk penambat tunggal, dsb., membawa kepada kadar kecacatan yang tinggiboleh dituang refraktoribahan, kerosakan yang kerap, dan juga pemulangan bahan Fenomena pembakaran merah silinder kaki dan kegagalan pengkarbonan bahan memberi kesan serius terhadap operasi unit, mengurangkan kebolehpercayaan operasi unit, dan secara langsung menjejaskan operasi ekonomi dandang .
(1) Silinder dalam sambungan pengembangan asal diperbuat daripada keluli 16Mn, dan suhu operasi ialah -20 hingga 475 darjah . Suhu operasi kaki belakang ialah 800 hingga 900 darjah, yang lebih tinggi daripada suhu operasi keluli 16Mn. Ia tidak boleh menyesuaikan diri dengan keadaan kerja dan bahan itu dikendalikan dengan suhu yang lebih lama untuk jangka masa yang lama. Ia akhirnya akan menjadi berkarbonat dan gagal.
(2) Jurang pengembangan terpelihara antara silinder dalam dan silinder luar tidak mencukupi, dan pengembangan terhad menyebabkan ubah bentuk setempat sendi pengembangan, menyebabkan bahan boleh tuang tahan api jatuh.
(3) Bahan refraktori asal disokong oleh kurungan anulus. Apabila pendakap anulus mengembang secara terma, ia dihalang oleh silinder dalam dan berubah bentuk ke bawah. Bahan refraktori tidak dapat disokong dengan berkesan dan akhirnya jatuh.
(4) Penambat asal ialah pin Y, yang disusun berperingkat setiap 150mm. Tiada jaringan keluli di hujung pin, supaya bahan refraktori tidak dapat membentuk keseluruhan. Kegagalan pin individu akan menyebabkan bahan refraktori tempatan menjadi longgar, dan tiada sambungan yang boleh dipercayai antara bahan refraktori bersebelahan. Bersentuhan, akhirnya jatuh.
2. Penyelesaian kepada kejatuhan castable refraktori dan bahan tahan haus sambungan pengembangan kaki balik dandang
1. Gantikan bahan silinder dalam sambungan pengembangan dengan 1Cr18Ni9Ti, tinggalkan elaun pengembangan 50mm, dan kimpal pendakap refraktori. Kimpalan punggung plat keluli hendaklah beralur pada 30 darjah, dan rod kimpalan model A302 dengan diameter 3.2mm digunakan. Arus kimpalan ialah 90~110A untuk memastikan penembusan penuh dalam arah ketebalan bahan. Pendakap bahan refraktori ditukar daripada bentuk anulus kepada susunan sokongan tersebar bagi plat keluli 150mm×200mm×12mm. Bahan plat keluli ialah 1Cr18Ni9Ti dan diperkukuh dengan plat segi tiga daripada bahan yang sama. Ini bukan sahaja mengelakkan ubah bentuk tegasan besar yang disebabkan oleh pengembangan haba plat anulus, tetapi juga berkesan menyokong bahan refraktori; Kimpalan fillet pendakap semuanya dikimpal sepenuhnya, dan ketinggian kaki kimpalan ialah 10mm.
2. Bahan sauh ialah 310S. Buat pin 10mm×300mm yang tepat, susunkannya secara berperingkat setiap 100mm, kimpal akar sepenuhnya, dan kimpal grid keluli 100mm×100mm di hujungnya. Simpan sambungan pengembangan labirin 3mm setiap 500mm untuk memenuhi keperluan bahan refraktori. Memperluas permintaan. Rod kimpalan adalah model A402, arus kimpalan adalah 90 ~ 110A, arah jahitan kimpalan penuh, kimpalan sauh mestilah teguh, tidak boleh ada retak dan kemasukan sanga, dan ia harus berserenjang dengan plat pengawal. Permukaan hendaklah dicat dengan cat asfalt setebal 1~2mm dan tuang dengan penebat haba. Sebelum pembinaan bahan, dua lapisan papan gentian silikat aluminium 20mm ditampal pada papan belakang, dengan jahitan berperingkat di antara lapisan. Apabila membina castable penebat, kaedah peletakan manual digunakan. Semasa pembinaan, ketebalan mestilah 148mm pada satu masa. Jangan bina dalam lapisan. Gunakan alat khas untuk padat dan kemudian kalendar, dan ketik dan padat sambungan pembinaan di sekelilingnya. Kimpalan jaring keluli 100mm×100mm daripada bahan 6mm dan 310S yang tepat untuk meningkatkan penetapan castable tahan haus. Semua kuku pegang hendaklah dicat dengan cat asfalt sebelum pembinaan plastik.
3. Pembinaan dengan plastik tahan haus castable tahan api. Selepas plastik diletakkan pada komponen pembinaan, gunakan tukul kayu atau tukul getah untuk menumbuknya dengan kuat. Sambungan di antara bongkah juga hendaklah ditumbuk dan dipadatkan untuk menjadikan sambungan itu ketat, dan permukaannya hendaklah dikalendarkan dan diratakan. Sambungan antara tapak pembinaan dan dinding asal hendaklah memastikan peralihan yang lancar dan tidak boleh cekung atau menonjol. Gunakan papan gentian aluminium silikat yang direndam dalam larutan aluminium fosfat untuk mengelak sambungan pengembangan bagi mengelakkan penyaluran udara semasa operasi dandang, yang boleh menyebabkan kerosakan terbakar pada pemampas bukan logam.
