ANALISIS KERETAK PADA BATA DAN PENYELESAIAN KEDUDUKAN NOZZLE LADLE

Peranan senduk dalam kilang pembuatan keluli adalah untuk mengangkut keluli cair yang dilebur dalam penukar kepada tuangan berterusan. Pada meja putar senduk tuang berterusan, keluli cair suhu tinggi 1500 darjah mengalir keluar ke dalam tundish melalui muncung dan plat gelongsor di bahagian bawah senduk, dan pemindahan bilet digantung. Akhirnya, ia mengalir keluar dari muncung tundish ke tuangan dan pelurus berterusan untuk melengkapkan pembentukan bilet. Untuk muncung yang keluli cair suhu tinggi mengalir keluar dari senduk, ia perlu diletakkan di dalam bata tempat duduk muncung. Semasa penggunaan senduk, muncung boleh diganti dalam talian 20-25 kali. Bata tempat duduk muncung mesti diganti apabila senduk dibaiki untuk pembaikan kecil. Gantikan blok muncung. Kualiti bata blok muncung dan kualiti pembinaan secara langsung mempengaruhi sama ada senduk boleh beroperasi secara normal. Masalah kualiti batu bata blok muncung senduk semasa operasi biasanya termasuk bahan yang tidak stabil, masalah dalam kawalan proses simpulan, penaik yang tidak mencukupi, dan kecacatan dalam pembinaan dan pemasangan di tapak. Kertas kerja ini menyelesaikan dan menyelesaikan masalah bata blok muncung di tapak, dan akhirnya mencapai hasil yang memuaskan, memastikan operasi normal sudu.
1. Keadaan di tapak penggunaan senduk
Sebuah kilang pembuatan keluli sebuah perusahaan menggunakan 150-tan senduk dengan muncung berkembar. Muncungnya bertatah terus di dalam bata tempat duduk. Bata tempat duduk dipasang di bahagian bawah beg apabila membina bata magnesia-karbon dengan bahagian bawah beg. Hayat disegerakkan dengan bahagian bawah beg dan hayat perkhidmatan ialah 70-80 relau. Antara masa, keseluruhan hayat perkhidmatan adalah antara 130-150 relau. Muncung senduk dipasang sebelum senduk dibakar dan masuk ke dalam talian. Sealant digunakan pada bahagian luar muncung, dan muncung ditatah secara buatan ke dalam bahagian dalam blok dengan tekanan yang kuat, supaya blok, simen dan muncung bersambung rapat secara keseluruhan, yang meningkatkan kekuatan keseluruhan. Semasa penggunaan blok, bahagian paling atas blok secara langsung menyentuh kesan awal keluli cair, hakisan berterusan dan hakisan semasa aliran keluar keluli cair, dan panjang blok sentiasa dipendekkan. Kesan keluli cair suhu tinggi, geseran dan perbezaan suhu dalam proses pengeluaran, sambungan dengan bata tempat duduk dimeterai oleh gam pengedap di antara mereka. Dari Julai hingga September 2019, fenomena keretakan pada bata blok muncung muncul satu demi satu. Didapati bahawa rawatan luar talian telah dijalankan tepat pada masanya, dan didapati bahawa penembusan keluli melalui saluran simen antara muncung dan blok tidak tepat pada masanya, yang secara serius menyekat pengeluaran di tapak. Irama meningkatkan kos senduk, dan pengeluaran berada dalam keadaan pasif.
Menyasarkan kemalangan kebocoran keluli antara saluran dan muncung yang disebabkan oleh retakan bata tempat duduk, menganalisis dan menjejaki satu demi satu daripada kualiti muncung, komposisi, kualiti bata tempat duduk, pembinaan, dll., muncung adalah utuh, dan puncanya boleh diketepikan; Terdapat retakan, analisis terutamanya disebabkan oleh keretakan dalam blok, integriti tidak lengkap, kekuatan berkurangan, dan jurang antara blok dan muncung meningkat, keluli cair meresap ke dalam jurang simen, dan blok, simen dan muncung disambungkan bersama. Kekuatan keseluruhan dimusnahkan, dan sealant tidak dapat menahan suhu tinggi dan keluli cair panas, dan ia secara beransur-ansur terhakis, mengakibatkan berlakunya kebocoran keluli dan kemalangan kebocoran keluli.
2. Pelan dan langkah untuk kebocoran keluli
Bagi kemalangan pecah keluli yang disebabkan oleh keretakan pada bata blok, kakitangan kilang pembuatan keluli dan pusat teknikal bergabung dengan pengilang untuk menganalisis sebabnya. Produk syarikat yang mempunyai reputasi yang baik telah dicuba, keadaannya adalah seperti berikut:
1) Bata tempat duduk pengeluar A telah digunakan di tapak, dan dalam tempoh kemudian (kira-kira 60 kali), retak mikro ditemui, dan bahagian atas bata tempat duduk mempunyai pengembangan diameter yang jelas;
2) Bata tempat duduk pengeluar B pergi ke luar talian, dan didapati terdapat juga banyak retakan mikro membujur, dan retakan itu diedarkan 90 darjah di tengah-tengah bata tempat duduk (kakitangan dari platform pembaikan panas senduk menghadap ke bata tempat duduk sebagai rujukan mendatar, dan keretakan tidak ada pada bata tempat duduk. empat penjuru).
3) Kontraktor senduk menganalisis bahan bata tempat duduk, memilih bahan mentah berkualiti tinggi untuk operasi formula langkah demi langkah, dan melaraskan formula dan komposisi agregat dan serbuk dalaman, dan meringkaskan penggunaannya. Kebarangkalian keretakan secara beransur-ansur berlaku. mengurangkan;
Langkah-langkah yang diambil untuk pemasangan dan pengendalian blok tempat duduk adalah seperti berikut:
Bata tempat duduk dibina bersama bahagian bawah bungkusan semasa pemasangan. Sebelum bata tempat duduk dipasang dan diletakkan, struktur keluli di bahagian bawah bata tempat duduk dibersihkan dan diisi dengan kekotoran, dan kawasan sekitarnya digetarkan dan dipenuhi dengan castables, dan dibakar selepas pembinaan selesai , pergi ke dalam talian, skema khusus rajah ditunjukkan dalam rajah berikut:
1) Nisbah air-simen bagi castable di sekeliling bata asas dikawal dengan ketat, dan kelembapan dikawal antara 6-8 peratus .
2) Pembinaan boleh tuang: Untuk jurang (30-100mm) antara bata tempat duduk dan bahagian bawah beg, proses bergetar hendaklah dikendalikan secara manual, dan rod bergetar tidak boleh digunakan untuk bergetar, untuk mengelakkan daya getaran yang berlebihan dan tenggelam agregat.
3) Apabila menggantikan muncung dalam talian, periksa keretakan dan hakisan bata tempat duduk.
4) Hubungi penjadualan dengan kerap. Jika masa untuk senduk keluar dari garisan pemasangan melebihi 30 minit, penaik kedua perlu dilakukan.
5) Pantau suhu dengan ketat semasa membakar senduk, tetapkan buku rekod khas, terutamanya rekod suhu setiap bahagian (bahagian bawah senduk, dinding senduk, garis sanga, mulut senduk), dan perhatikan ekzos di muncung senduk dan dinding senduk semasa situasi membakar.
6) Pengilang, bersama-sama dengan kakitangan pusat teknikal syarikat, mengeluarkan pelan lengkap untuk pembinaan senduk di tapak, dan menjalankan latihan tetap.
3. Kesan selepas transformasi
Melalui perhubungan awam beberapa aspek bata tempat duduk selama hampir dua bulan, retakan bata tempat duduk secara beransur-ansur berkurangan dan hilang, dan hayat perkhidmatan juga berada dalam julat yang boleh dikawal. Arah dan kesan pengubahsuaian adalah lebih baik, yang menghalang kemalangan pengeluaran dan menjimatkan kos bahan refraktori. .
4. Kesimpulan
Senduk pembuat keluli adalah alat penting untuk pemindahan cecair pembuat keluli. Kualiti refraktori dalaman dan kualiti pembinaan secara langsung berkaitan dengan pengeluaran dan keselamatan. Pengurusan harian dan penggunaan senduk memerlukan kakitangan teknikal setiap kilang keluli mengikut keperluan mereka sendiri. Untuk meneroka dan meringkaskan keadaan kerja, pengalaman di atas boleh menjadi rujukan dan kenaikan pangkat.