Castables refraktori biasanya digunakan di kawasan dari ruang asap ekor tanur ke siklon preheater. Selepas rawatan bersama, peningkatan komponen berbahaya seperti alkali, klorin, dan sulfur dalam sistem membawa kepada kerak yang teruk. Umumnya, garisan tanur akan meningkatkan sistem pembersihan kerak. Sebagai tambahan kepada hakisan komponen berbahaya seperti sulfur dan alkali, getaran mekanikal (seperti meriam udara) juga meningkatkan beban kastil, dan juga meningkatkan risiko pemisahan antara lapisan penebat papan kalsium silikat dan lapisan kerja yang kabur.
Kerosakan Castables sangat dipengaruhi oleh kualiti pembinaan. Kerosakan biasa datang dari masalah kawalan kualiti seperti pemasangan utama, kelembapan (ejen pencampuran) pembinaan castable, masa pencampuran, tempahan bersama pengembangan, dan keseragaman getaran. Di sini kita membincangkan keadaan di mana kerosakan sauh logam berkait rapat dengan rawatan bersama membawa kepada kegagalan kastel refraktori. Terdapat dua situasi yang biasa: satu adalah bahawa sauh logam dalam castable benar -benar dibakar; Yang lain adalah bahawa jangkar logam pecah di Castable. Di bawah keadaan kerja, sauh bukan sahaja boleh menanggung beban mekanikal yang dihasilkan oleh berat lapisan dan lapisan penebat, tetapi juga menahan hakisan termokimia garam berbahaya seperti alkali, klorin, dan sulfur. Oleh kerana keliangan kasar adalah lebih besar daripada batu bata refraktori, kadar hakisan yang boleh dibuang oleh komponen berbahaya adalah lebih besar daripada bata refraktori, mengakibatkan mengelupas lapisan kerja. Walaupun komponen redaman (SIC, SiO2, dan lain -lain) ditambah kepada Castables refraktori, kesan penggunaan masih tidak memuaskan.
Hakisan sauh logam lebih rumit, kakisan suhu tinggi di bawah keadaan kerja dan kakisan suhu rendah semasa penutupan kiln, di antaranya kakisan suhu tinggi adalah faktor kerosakan utama. Kakisan suhu tinggi terutamanya berlaku dalam bentuk pengoksidaan logam di bawah keadaan kerja dan komponen berbahaya yang memusnahkan lapisan pelindung oksida pada permukaan logam dan kemudian menghancurkan matriks logam, yang ditunjukkan dalam mengelupas kulit oksida. Kelajuan membentuk kulit oksida mempercepatkan dengan peningkatan suhu penggunaan dan kepekatan komponen berbahaya, dan akhirnya ditunjukkan sebagai pembakaran lengkap seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Hakisan suhu rendah terutamanya berlaku semasa tempoh penutupan kiln. Komponen yang berbahaya mematuhi bahan dan lapisan dalam bentuk alkali, klorin, dan sebatian sulfur, menyerap kelembapan di udara, membentuk filem asid untuk menghancurkan bahagian logam sauh dan kulit, dan menghasilkan karat. Fenomena ini lebih biasa di tempat dengan kelembapan udara yang tinggi. Sekiranya kakisan panas dan sejuk berlaku berulang kali semasa operasi tanur berputar, kadar kakisan akan dipercepatkan.
Jika lapisan penebat mengecil dan memisahkan dari lapisan kerja semasa operasi, jurang ini akan membentuk kesan cerobong, yang membawa kepada kitaran gas yang ganas di dalam jurang. Dengan pengayaan komponen yang berbahaya, sauh logam akan terus berkarat oleh gas (semakin tinggi suhu, lebih jelas), dan fasa σ fasa yang wujud dari sauh logam (berlaku pada 750 ~ 900 darjah) adalah superimposed, yang sangat mudah untuk putus dari titik maksimum. Kakisan ini sangat mungkin berlaku jika lapisan penebat menggunakan papan silikat kalsium tebal atau berbilang lapisan semasa pembinaan, sendi pengembangan tidak ditetapkan dengan betul, dan bahan mudah terbakar seperti papan kayu digunakan sebagai sendi pengembangan.
