Dari proses pengisian coke petroleum, dapat dilihat bahawa apabila menggunakan pemanasan tidak langsung untuk memindahkan haba, bata refraktori silika digunakan sebagai bahan batu relau kerana kekonduksian terma yang tinggi, yang lebih sesuai untuk kaedah pemanasan ini dari relau calcining dan bahan refraktori yang ideal. Walau bagaimanapun, dalam proses operasi sebenar, dipengaruhi oleh pelbagai faktor,Bata Silikarosak dan terkikis, mengurangkan hayat perkhidmatan mereka, dan langkah -langkah yang sepadan perlu diambil untuk memperbaiki dan memperluaskan hayat perkhidmatan mereka.
Faktor utama yang mempengaruhi kehidupan kokas petroleum dapat mengira relau
Dari reka bentuk Petroleum Coke boleh mengira relau, hayat perkhidmatan reka bentuk yang dijangkakan pada umumnya panjang, tetapi disebabkan oleh keadaan teknikal, operasi dan penyelenggaraan, kualiti batu, dan lain -lain, hayat perkhidmatan selepas digunakan adalah dipendekkan dengan ketara. Faktor -faktor yang mempengaruhi kehidupan relau calcining dianalisis secara terperinci, terutamanya seperti berikut:
① Kualiti firebricks silika, seperti kebanyakan batu bata silikon dihasilkan oleh pengeluar kecil, dan disebabkan oleh keupayaan teknikal yang terhad, kualiti batu bata silika sukar untuk memenuhi keperluan relau calcining;
② Kualiti batu relau, yang terjejas oleh sisihan bentuk dan saiz bata silika, batu relau mungkin mempunyai lumpur yang tidak diisi sepenuhnya, dan terdapat sendi bata yang terlalu besar, yang mempengaruhi kualiti mason relau;
③ Kualiti baking relau, seperti badan relau tidak dimeteraikan dengan ketat, apabila suhu terlalu tinggi selepas ia digunakan, ia boleh menyebabkan dinding saluran api dibakar;
④ Masalah operasi yang digunakan, seperti Coke yang tertunda dengan volatil yang berlebihan, dinding tangki terbakar, dan kerja penyelenggaraan dan pengurusan tidak dilakukan dengan baik selepas digunakan, seperti bahan coking tidak ditangani dengan betul, menyebabkan kerosakan pada badan tangki.
Penggunaan batu bata silika di tangki coke petroleum dan analisis penyebab hakisan bata refraktori silika
① Analisis Silica Refractories Brick Coking:
Kewujudan masalah coking sering dilihat dalam kerosakan saluran api dan kerosakan dinding relau. Sebab -sebabnya disebabkan oleh perkara yang tidak menentu dan abu coke petroleum. Mengambil abu sebagai contoh, terdapat banyak oksida logam seperti Na2O, K2O, Al2O3 dan komponen lain di dalamnya. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, mereka akan bertindak balas dengan Silica Firebrick SiO2 untuk menghasilkan bahan titik lebur yang rendah, yang akan menyebabkan permukaan bata api silika menjadi cair. Bagi volatil, apabila terdapat volatil yang berlebihan dalam coke petroleum, disebabkan oleh pengekalan wap yang tidak menentu pada tangki bahan, suhu akan jatuh pada masa ini, dan wap akan mematuhi dinding tangki dalam bentuk cecair, mengakibatkan coking.
② Analisis Silica Fire Brick Sintering:
Semasa operasi relau calcining, mudah untuk menghadapi masalah yang jelas dengan perubahan suhu relau. Sekiranya suhu relau tidak dikawal dengan munasabah, suhu tempatan badan relau akan meningkat, menyebabkan kerosakan sintering. Pada masa yang sama, tindak balas antara bahan refraktori dan kekotoran dalam coke petroleum juga boleh menyebabkan kerosakan lebur. Sebabnya ialah apabila persekitaran suhu melebihi 1300 darjah, oksida logam NaO, K2O, dan Al2O3 dalam coke petroleum akan bertindak balas dengan batu bata silika untuk menghasilkan produk lebur rendah, yang akan menyebabkan masalah pembakaran. Di samping itu, semasa proses penalaan, walaupun kelembapan dan volatil dihapuskan, terdapat kandungan sulfur sisa, yang mungkin juga menjadi punca kerosakan lebur. Sebabnya ialah batu bata refraktori silika boleh ditanam oleh sulfur. Semakin tinggi kandungan sulfur, semakin jelas kakisan bata refraktori silika.
