Kemekaran dalam tanur industri (terutamanya dandang katil terbendalir, insinerator sisa, tanur simen, dsb.) adalah bahaya kualiti yang biasa. Ia menjelma sebagai mendapan serbuk putih atau kelabu-putih pada permukaan, kadangkala disertai dengan letupan pasir, pelumutan dan pengelupasan. Ini bukan sahaja menjejaskan penampilan castable tetapi juga mengurangkan rintangan hausnya, rintangan kejutan haba dan rintangan kakisan, memendekkan hayat perkhidmatannya malah menyebabkan masalah keselamatan seperti kebocoran udara tanur dan terlalu panas setempat. Ramai pengamal, apabila menghadapi pemekaran, mudah terjerumus ke dalam salah tanggapan "hanya merawat permukaan tanpa menangani punca utama", yang membawa kepada pemekaran berulang. Hari ini, kami akan menerangkan secara menyeluruh punca utama pembungaan dalamcastables tahan api, kaedah pengenalan pantas dan langkah pencegahan dan rawatan yang boleh dilaksanakan secara langsung untuk membantu anda mengelakkan masalah penyelenggaraan dan penggunaan.
Intipati efflorescence dalam castable bahan refraktori adalah hasil daripada tindakan gabungan ion logam alkali, lembapan, dan saluran migrasi. Antara faktor ini, sumber ion logam alkali adalah punca dalaman, manakala lembapan dan laluan migrasi adalah punca luaran; ketiga-tiganya amat diperlukan. Secara khusus:
I. Punca Dalaman: Ion Logam Alkali yang Terkandung dalam Refraktori Boleh Dituang
Ini adalah sebab utama untuk pengembalian alkali. Ion logam alkali terutamanya datang dari tiga aspek, yang juga paling mudah diabaikan:
1. Diperkenalkan daripada Bahan Mentah: Jika agregat (seperti agregat-alumina tinggi, agregat korundum) dan serbuk (seperti wasap silika, serbuk alumina) dalam refraktori boleh tuang tidak cukup tulen, ia akan mengandungi sejumlah kecil kekotoran logam alkali (seperti Na₂O);, K₂O); dan kandungan logam alkali dalam pengikat yang digunakan mungkin melebihi piawai (spesifikasi memerlukan kandungan Na₂O+K₂O dalam pengikat adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.6%).
2. Diperkenalkan oleh Aditif: Beberapa bahan tambahan kimia yang ditambahkan pada refraktori boleh tuang, seperti-agen pengurangan air, retarder dan pemecut, adalah rumusan alkali. Jika pemilihan tidak sesuai atau jumlah yang ditambah adalah berlebihan, ia akan meningkatkan kandungan ion logam alkali dalam sistem.
3. Diperkenalkan dengan Air Campuran: Air paip atau air industri yang digunakan semasa mencampurkan castable, jika beralkali (pH > 8.5) atau mengandungi garam logam alkali larut, akan secara langsung memasukkan ion alkali ke dalam castable.
II. Faktor Luaran 1: Kelembapan Berlebihan + Kelembapan Berlebihan dalam Persekitaran Pengawetan
Kelembapan bertindak sebagai "pembawa" untuk penghijrahan ion logam alkali. Tanpa kelembapan, ion alkali tidak boleh berhijrah dari bahagian dalam castable ke permukaan, dan pengembalian alkali tidak boleh berlaku.
1. Penambahan Air Berlebihan Semasa Pencampuran: Semasa pembinaan, untuk memudahkan penuangan dan getaran, air yang berlebihan ditambah secara membuta tuli, mengakibatkan air bebas yang berlebihan di dalam castable. Air bebas ini melarutkan ion logam alkali dalaman, membentuk larutan alkali.
2. Persekitaran Pengawetan Lembap: Semasa peringkat pengawetan castable, jika kelembapan ambien terlalu tinggi (kelembapan relatif > 85%), pengudaraan adalah lemah, atau ia terdedah secara langsung kepada hujan atau salji, kelembapan permukaan menguap perlahan-lahan, dan larutan alkali dalaman akan terus berhijrah ke permukaan. Selepas kelembapan menyejat, ion alkali akan memendakan di permukaan.
3. Pencerobohan Kelembapan Kemudian: Pada peringkat awal operasi tanur, jika badan tanur tidak dimeterai dengan betul, air hujan luaran dan kondensat boleh menceroboh ke dalam tuangan, mengaktifkan semula ion alkali dan menyebabkan kembali alkali berulang.
III. Faktor Luaran 2: Menyambung Liang dalam Castable
Liang penghubung di dalam castable tahan api adalah "saluran" yang melaluinya larutan alkali berhijrah dari pedalaman ke permukaan. Lebih banyak liang dan lebih baik sambungan, lebih teruk fenomena kembali alkali.
1. Kecacatan Pembinaan: Pemadatan yang tidak mencukupi dan pengawetan yang tidak mencukupi membawa kepada liang longgar dan{1}}retak mikro di dalam castable, membentuk "saluran" yang bersambung;
2. Pembahagian Bahan yang Tidak Sesuai: Penggredan agregat dan serbuk yang tidak munasabah, atau pengikat yang tidak mencukupi, mengakibatkan ketumpatan rendah dan keliangan yang terlalu tinggi dalam tuangan (spesifikasi memerlukan keliangan boleh tuang Kurang daripada atau sama dengan 20%).
Langkah-langkah Pencegahan untuk Pembungaan + Kaedah Rawatan untuk Pembungaan Sedia Ada Logik teras pengendalian pembungaan ialah: pencegahan pertama, penawar kedua – mengawal sumber ion alkali, mengurangkan kelembapan, dan merendahkan keliangan terlebih dahulu boleh menghalang pembungaan daripada punca punca; jika efflorescence telah berlaku, gabungan "pembersihan permukaan + tetulang dalaman" harus diguna pakai mengikut tahap keterukan untuk mengelakkan masalah menjadi lebih teruk.
I. Langkah-langkah Pencegahan
1. Kawal ketat kualiti bahan mentah:
1) Pilih bahan mentah-alkali rendah: Utamakan penggunaan agregat-ketulenan tinggi (Al₂O₃ Lebih besar daripada atau sama dengan 85%) dan pengikat-alkali rendah (seperti-simen alkali fosfat rendah, wasap silika alkali{0}}rendah), yang memerlukan kandungan Na₂O+K₂O dalam bahan mentah adalah Kurang daripada atau sama dengan 0.6%;
2) Aditif skrin: Pilih air neutral atau berasid lemah-ejen pengurangan dan perencat, elakkan daripada menggunakan bahan tambahan beralkali dan kawal dengan ketat jumlah yang ditambahkan mengikut arahan pengilang (biasanya tidak melebihi 0.5%);
3) Kawal air bancuhan: Gunakan air neutral (nilai pH 7-8.5), elakkan menggunakan air sisa industri beralkali atau air masin untuk membancuh.
2. Optimumkan Proses Pembinaan dan Pengawetan:
1) Kawal Ketat Penambahan Air: Tambah air mengikut nisbah bancuhan yang disediakan oleh pengilang boleh tuang. Menambah air secara membabi buta adalah dilarang sama sekali. Ejen pengurangan-air berkecekapan tinggi-boleh ditambah untuk meningkatkan kebolehaliran bahan tuang, menggantikan keperluan air tambahan.
2) Memastikan Pemadatan: Gunakan penggetar rendaman untuk memampatkan tuangan refraktori sehingga permukaannya licin dan tiada gelembung udara melimpah. Elakkan di bawah-getaran dan lebih-getaran untuk mengurangkan keliangan dalaman.
3) Seragamkan Persekitaran Pengawetan:
Kawal suhu pengawetan pada 15-25 darjah dan kelembapan relatif pada 60%-80%. Kekalkan pengudaraan yang baik dan elakkan persekitaran yang lembap dan tertutup. Masa pengawetan hendaklah tidak kurang daripada 72 jam. Dalam cuaca panas, air perlu disembur untuk mengekalkan kelembapan, tetapi pengumpulan air harus dielakkan.
II. Kaedah Rawatan untuk Kemekaran Sedia Ada
1. Pembungaan Ringan
(hanya sedikit serbuk putih pada permukaan, tiada pengamplasan atau serbuk)
1) Pembersihan Permukaan: Bersihkan serbuk putih secara menyeluruh dari permukaan dengan berus kering dan udara termampat (jangan bilas dengan air untuk mengelakkan membawa kelembapan kembali ke dalam);
2) Pengedap kalis-lembapan: Selepas pembersihan, sapukan lapisan pengedap-alkali rendah (seperti pengedap silane), sapu rata untuk membentuk lapisan pelindung yang padat untuk mengelakkan pencerobohan kelembapan;
3) Kawalan Persekitaran: Tingkatkan pengudaraan di sekitar tanur, elakkan persekitaran yang lembap, dan elakkan air hujan daripada terus membasuh permukaan castable.
2. Pembungaan sederhana
1) Pembersihan permukaan: Perlahan-lahan keluarkan bahagian berpasir dan longgar pada permukaan menggunakan pengikis dan pengisar sudut (elakkan daripada merosakkan struktur padat yang mendasarinya), kemudian bersihkan dengan udara termampat;
2) Pembaikan permukaan: Baiki permukaan yang ditanggalkan dengan -bekas tahan api beralkali rendah, padatkannya dan kemudian baiki mengikut spesifikasi (masa pengawetan tidak kurang daripada 48 jam);
3) Pengedap dan perlindungan: Selepas pengawetan, sapukan dua lapisan pengedap alkali-rendah untuk meningkatkan sifat kalis air dan alkali-permukaan.
3. Efflorescence yang teruk
1) Penyingkiran Lengkap: Keluarkan semua bahagian yang sangat terang dan berstruktur longgar sehingga lapisan dasar yang padat dan keras terdedah. Bersihkan permukaan daripada habuk dan serpihan yang longgar.
2) Penuangan Semula: Gunakan -alkali rendah, tinggi-boleh dituang, gaul, tuang dan bergetar mengikut spesifikasi untuk memastikan pemadatan.
3) Pengawetan Dipertingkat: Selepas menuang, ikuti proses pengawetan dengan ketat (suhu 15-25 darjah , kelembapan 60%-80%, masa pengawetan tidak kurang daripada 72 jam). Semasa pengawetan, elakkan hentaman dan kelembapan. 4) Perlindungan Selepas Pengawetan: Selepas pengawetan, gunakan pengedap alkali rendah. Periksa pengedap tanur secara serentak dan baiki sebarang kebocoran untuk mengelakkan pencerobohan kelembapan pada masa hadapan.
Kemekaran dalam castable refraktori mungkin kelihatan seperti "masalah kecil", tetapi ia sebenarnya adalah hasil daripada penyelarasan yang tidak betul dalam pelbagai peringkat, termasuk bahan mentah, pembinaan dan pengawetan. Untuk menyelesaikan sepenuhnya masalah kemekaran, kuncinya adalah untuk mengutamakan pencegahan melalui kawalan ketat bahan mentah dan pembinaan dan penyelenggaraan yang standard. Sekiranya pembungaan telah berlaku, rawatan harus disesuaikan dengan keterukan masalah untuk mengelakkan hanya menangani gejala. Untuk tanur industri, kestabilan castable refraktori secara langsung mempengaruhi keselamatan operasi dan hayat perkhidmatan tanur. Mengelakkan perangkap efflorescence adalah penting untuk mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan hayat perkhidmatan tanur.
