Daripada proses pengkalsinan kok petroleum, dapat dilihat bahawa apabila menggunakan pemanasan tidak langsung untuk memindahkan haba,bata silikadigunakan sebagai bahan batu relau. Kerana kekonduksian terma yang tinggi, ia lebih sesuai untuk kaedah pemanasan relau pengkalsinan ini dan merupakan bahan refraktori yang ideal. Walau bagaimanapun, dalam proses operasi sebenar, dipengaruhi oleh pelbagai faktor, bata refraktori silika rosak dan terhakis, mengurangkan hayat perkhidmatannya, dan langkah-langkah yang sepadan perlu diambil untuk menambah baik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya.
Faktor utama yang mempengaruhi hayat relau boleh pengkalsinan kok petroleum
Daripada reka bentuk relau pengkalsinan boleh petroleum coke, jangka hayat perkhidmatan reka bentuk yang dijangkakan secara amnya panjang, tetapi disebabkan oleh keadaan teknikal, operasi dan penyelenggaraan, kualiti batu, dan lain-lain, hayat perkhidmatan selepas digunakan dipendekkan dengan ketara. Faktor-faktor yang mempengaruhi hayat relau pengkalsinan dianalisis secara terperinci, terutamanya seperti berikut:
① Kualiti bata api silika, seperti kebanyakan bata api silika dihasilkan oleh pengilang kecil, dan disebabkan keupayaan teknikal yang terhad, kualiti bata silika sukar untuk memenuhi keperluan relau pengkalsinan;
② Kualiti batu relau, dipengaruhi oleh sisihan bentuk dan saiz bata api silika, batu relau mungkin mempunyai lumpur yang tidak terisi sepenuhnya, dan terdapat sambungan bata yang terlalu besar, yang menjejaskan kualiti batu relau;
③ Kualiti pembakar relau, seperti badan relau tidak tertutup rapat, apabila suhu terlalu tinggi selepas ia digunakan, ia boleh menyebabkan dinding saluran api terbakar;
④ Masalah operasi dalam penggunaan, seperti kok tertangguh dengan meruap yang berlebihan, dinding tangki terbakar, dan kerja penyelenggaraan dan pengurusan tidak dilakukan dengan baik selepas digunakan, seperti bahan bangsal coking tidak dikendalikan dengan betul, menyebabkan kerosakan pada badan tangki.
Penggunaan bata api silika dalam relau pengkalsinan tangki kok petroleum dan analisis punca hakisan bata refraktori silika
① Analisis coking bata refraktori silika:
Kewujudan masalah coking sering dilihat pada kerosakan saluran api dan kerosakan dinding relau. Sebabnya adalah disebabkan oleh bahan meruap dan abu kok petroleum. Mengambil abu sebagai contoh, terdapat banyak oksida logam seperti Na2O, K2O, Al2O3 dan komponen lain di dalamnya. Di bawah keadaan suhu tinggi, mereka akan bertindak balas dengan bata api silika SiO2 untuk menghasilkan bahan takat lebur yang rendah, yang akan menyebabkan permukaan bata refraktori silika menjadi cair. Bagi meruap, apabila terdapat meruap yang berlebihan dalam kok petroleum, disebabkan pengekalan wap meruap yang berlebihan pada tangki bahan, suhu akan menurun pada masa ini, dan wap akan melekat pada dinding tangki dalam bentuk cecair, mengakibatkan coking.
② Analisis pensinteran bata silika:
Semasa operasi relau pengkalsinan, adalah mudah untuk mempunyai masalah yang jelas dengan perubahan suhu relau. Jika suhu relau tidak dikawal dengan munasabah, suhu tempatan badan relau akan meningkat, menyebabkan kerosakan pensinteran. Pada masa yang sama, tindak balas antara bahan refraktori dan kekotoran dalam kok petroleum juga boleh menyebabkan kerosakan lebur. Sebabnya ialah apabila persekitaran suhu melebihi 1300 darjah, oksida logam NaO, K2O, dan Al2O3 dalam kok petroleum akan bertindak balas dengan bata api silika untuk menghasilkan produk lebur rendah, yang akan menyebabkan masalah pembakaran. Di samping itu, semasa proses pengkalsinan, walaupun lembapan dan meruap disingkirkan, terdapat baki kandungan sulfur, yang mungkin juga menjadi punca kerosakan lebur. Sebabnya ialah bata silikon mungkin terhakis oleh sulfur. Semakin tinggi kandungan sulfur, semakin jelas kakisan bata silika.
