Senduk adalah peralatan penting dalam proses tuangan, digunakan untuk memuatkan dan mengangkut besi cair suhu tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh keistimewaan persekitaran kerjanya, senduk sering menghadapi haus teruk dan kakisan suhu tinggi, mengakibatkan hayat yang singkat. Oleh itu, bagaimana untuk meningkatkan kehidupan lapisanboleh dituang refraktorisenduk mempunyai kepentingan praktikal yang penting.
1. Senduk sederhana
Senduk terdiri daripada cangkerang dan lapisan. Cangkerang diikat dan dikimpal oleh plat keluli, dan lapisannya terdiri daripada lapisan kerja + lapisan salutan. Lapisan kerja dibuang dan dibentuk dengan castable tahan suhu tinggi, ketebalan lapisan kerja ialah 100~150mm, dan ketebalan lapisan salutan ialah 10~15mm.
2. Status dan masalah produk
Apabila besi cair diangkut dalam senduk, lapisan tertakluk kepada suhu tinggi, kejutan haba, haus mekanikal dan hakisan kimia sanga dan besi; apabila menuang besi cair, permukaan hentaman besi cair lebih berkarat. Pada masa yang sama, senduk berfungsi di bawah seli suhu tinggi dan rendah. Semakin lama tempoh selang, semakin serius kerosakan pada lapisan. Oleh itu, lapisan senduk secara amnya hendaklah diperbuat daripada bahan tahan api yang tahan kakisan, berkekuatan tinggi dan tahan renjatan haba.
Semasa rawatan inokulasi dalam senduk, besi cair bergerak dengan kuat, yang memburukkan hakisan lapisan. Sanga pada permukaan besi cair diagregatkan dan diikat oleh penghilang sanga tuangan. Semasa proses penyingkiran sanga, sanga menjadi melekit dan mudah digantung pada dinding lapisan, menjadikannya sukar untuk dibersihkan. Di samping itu, penyentalan besi cair yang dikacau dan turun naik suhu yang disebabkan oleh operasi terputus-putus memburukkan lagi kerosakan castable refraktori dalam lapisan senduk, terutamanya dalam garisan sanga.
3. Pengoptimuman dan pemilihan castable bahan refraktori dan bahan lain untuk lapisan senduk
(1) Lapisan kerja senduk dibuang dengan bahan berasaskan alumina rendah lembapan, simen rendah, yang mempunyai kelebihan dan ciri berikut: ① Keupayaan anti-pelucutan yang sangat baik ② Kekuatan sejuk dan panas yang sangat baik ③ Rintangan kejutan terma
(2) Bahan pembaikan lapisan kerja senduk menggunakan asid fosforik sebagai pengikat dan bahan refraktori pembaikan berasaskan alumina. Produk ini mempunyai keplastikan yang tinggi dan lebih sesuai untuk membaiki lapisan yang lebih nipis. Ia juga mengandungi serat organik, yang menjadikannya lebih mudah kering. Ia mempunyai kelebihan dan ciri-ciri berikut. ① Rintangan kejutan terma ② Rintangan lelasan dan rintangan kakisan ③ Sesuai untuk logam ferus dan bukan ferus
(3) Lapisan salutan senduk menggunakan pembaikan yang mengandungi karbon boleh tahan api. Bahan ini mempunyai lekatan yang baik dan boleh digunakan untuk pembaikan lapisan nipis bahagian sentuhan besi cair seperti senduk dalam industri faundri. Ia juga boleh digunakan sebagai bahan salutan untuk senduk untuk menambah baik lekatan sanga senduk dengan berkesan. Ia mempunyai kelebihan dan ciri berikut: ① Penggunaan terus, pembinaan mudah ② Lekatan yang baik ③ Prestasi melekat anti sanga yang sangat baik.
4. Kaedah pembaikan senduk
(1) Kaedah pembaikan senduk:
Senduk yang hendak dibaiki hendaklah disejukkan selama 4 jam dahulu, kemudian sanga melekit di sekeliling garisan sanga senduk hendaklah dibersihkan, dan asid fosforik pembaikan hendaklah digunakan sebagai pengikat selama 4 jam. Selepas pembaikan selesai, permukaannya disalut dengan lumpur refraktori pembaikan yang mengandungi karbon dan dibakar selama 2 jam. Ia boleh diletakkan dalam talian untuk siap sedia.
(2) Proses membongkar senduk: Buka bungkus senduk yang perlu menggantikan castable lapisan. Pertama, sejukkan senduk di dalam air selama 8 jam. Selepas senduk disejukkan sepenuhnya, buka bungkusannya. Selepas pembersihan, anda boleh menggunakan senduk castable untuk menuang senduk. Selepas dituang, keringkan di tempat teduh selama 48 jam untuk memastikan air dalam senduk tersejat sepenuhnya. Selepas pengeringan di tempat teduh, sapukan lumpur refraktori pembaikan yang mengandungi karbon pada permukaan, dan akhirnya bakar selama 72 jam sebelum meletakkannya dalam talian untuk digunakan.
