Pada masa ini, beban operasi unit pengegasan buburan arang batu pada umumnya adalah 95 peratus ~110 peratus, dan operasi beban tinggi mempunyai kesan yang besar terhadap sistem. Telah didapati melalui operasi baru-baru ini bahawa sejak beban pengegas telah dinaikkan kepada 15 peratus , hayat perkhidmatan bata refraktori telah dipendekkan dengan ketara, dan hayat perkhidmatan bata silinder pengegas A/B (batu ruang pembakar-K) hanyalah kira-kira 3700h, dan dalam Apabila menggantikan, bata tahan api yang tinggal adalah kurang, jauh kurang daripada 1/3 daripada keseluruhan (pengeluar bata tahan api memerlukan bata tahan api diganti apabila baki 1/3), dan bata tahan api rosak teruk. .
Analisis komprehensif, untuk memanjangkan hayat perkhidmatan bata refraktori, harus diselaraskan dari aspek berikut.
struktur medan aliran
Seperti yang kita semua tahu, kualiti kesan pengabusan ditentukan oleh kelajuan dan sudut bahan keluar dari penunu, di mana oksigen utama memainkan peranan penting. Batu bata refraktori menyebabkan gerusan teruk. Adalah disyorkan bahawa kadar aliran oksigen utama penunu adalah antara 120 hingga 150 m/s.
Data yang diberikan oleh penerima paten ialah: kadar aliran oksigen 8949m³/j sepadan dengan tekanan pengegas 6.3MPa, kadar aliran oksigen utama 130m/s, dan kadar aliran oksigen pusat 120m/s. Dengan peningkatan kepekatan buburan arang batu, kadar aliran oksigen relau C telah mencapai 9600m³/j. Untuk memastikan bahawa kadar aliran oksigen utama berada dalam julat yang disyorkan, tekanan gasifier yang sepadan hendaklah 6.8MPa, tetapi vesel tekanan tidak membenarkan operasi tekanan berlebihan. Tidak dapat dicapai (tekanan semasa ialah 6.5MPa).
Mengikut parameter operasi semasa, kadar aliran oksigen utama dikira telah mencapai 145m/s, dan kadar aliran oksigen pusat ialah 114m/s (syarat pengiraan: sudut lemparan bahan 50 darjah, suhu 22 darjah, nisbah oksigen pusat 16.6 peratus). Oleh kerana perbezaan setiap penunu, terdapat sisihan tertentu dalam halaju alirannya, tetapi julat sisihan kurang daripada 5m/s. Semasa operasi unit pengegasan sebuah syarikat, bata refraktori telah rosak teruk apabila kadar aliran oksigen utama ialah 95m/s dan 145m/s. Berdasarkan keadaan semasa, apabila sistem mencapai beban 110 peratus, kadar aliran oksigen utama akan mencapai 148m/s, yang jauh menyimpang daripada indeks proses. Apabila suhu lebih tinggi pada musim panas, kadar aliran oksigen utama akan berubah dengan lebih ketara (lihat Jadual 1 untuk hubungan yang sepadan antara kadar aliran oksigen dan suhu saluran paip oksigen dan tekanan gasifier).
Mengikut pengiraan suhu saluran paip oksigen pada tahun 2014 (suhu tertinggi pada musim panas ialah 37 darjah, dan suhu terendah pada musim sejuk ialah 17 darjah), pada musim panas, kadar aliran oksigen utama akan mencapai 16m/s. Pada tahun 2014, masa operasi relau A adalah dari Mei hingga Oktober, pada asasnya pada musim dengan suhu yang lebih tinggi; manakala masa operasi relau B adalah dari Ogos hingga Disember, dan suhu semasa operasi adalah lebih rendah. Relau A berjalan selama 3716j dalam cuaca suhu tinggi, manakala relau B hanya berjalan selama 1960j dalam cuaca suhu tinggi. Di bawah keadaan kerja yang sama, kadar aliran oksigen utama relau A adalah 10m/s lebih cepat daripada relau B. Apabila menggantikan bata refraktori, didapati bahawa ketebalan baki bata refraktori dalam relau B adalah 3 cm lebih tinggi daripada bahawa dalam relau A.
Pada September 2012, gasifier telah dikendalikan pada beban 100 peratus, kadar aliran oksigen maksimum ialah 8800m³/j, tekanan sistem dikawal pada 6.5MPa, dan kadar aliran oksigen utama dikawal pada 120~125m/s. Kesan batu bata refraktori adalah baik. Disebabkan oleh beban awal sistem yang rendah, batu bata refraktori mempunyai hakisan yang kurang. Dari permulaan operasi hingga penggantian pertama bata refraktori dalam relau C, beban pada asasnya ialah 95 peratus ~105 peratus , dan hayat bata silinder mencecah 10,000h.
Ia boleh dilihat dari operasi sebenar bahawa kadar aliran oksigen utama adalah tinggi, bata refraktori sangat terhakis, dan hayat perkhidmatan dipendekkan. Melalui analisis, kadar aliran oksigen boleh dikurangkan lagi hanya dengan menukar saiz penunu.
Suhu Operasi
Suhu operasi yang sesuai adalah kondusif untuk pembentukan ketebalan tertentu filem sanga pada bata refraktori pada dinding dalaman gasifier untuk melindungi bata refraktori. Secara amnya dipercayai bahawa melebihi suhu operasi yang sesuai, kadar hakisan bata krom tinggi akan meningkat sebanyak 4 kali ganda untuk setiap kenaikan 100 darjah. Takat lebur abu arang batu meningkat, dan suhu operasi yang sepadan bagi gasifier meningkat. Takat lebur abu arang batu ditentukan oleh perkadaran bahan asid dan alkali dalam arang batu. Oksida alkali mempunyai kesan menurunkan takat lebur abu arang batu. Semakin banyak oksida alkali, semakin rendah takat lebur abu. Walau bagaimanapun, kadar hakisan terpantas batu bata refraktori selalunya oksida alkali (kadar hakisan kalsium oksida kepada bata refraktori adalah lebih besar daripada oksida besi), jadi dalam pengeluaran pengegasan, bukanlah semakin rendah takat lebur abu, semakin baik. . Sebuah kilang dan syarikat kami adalah jenis yang sama, bebannya tidak jauh berbeza, aliran oksigen adalah kira-kira 10000m³/j, takat lebur abu arang batu mentah yang digunakan ialah 1180 darjah, dan suhu operasi ialah 1250 darjah. Pada masa ini, suhu operasi pengegas syarikat kami ialah 1320~1350 darjah. Berbanding dengannya, takat lebur abu arang batu mentah yang digunakan oleh syarikat kami adalah jauh lebih rendah, dan masih ada ruang untuk menurunkan suhu operasi. Malah suhu operasi selepas pengadunan arang batu hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 1250 darjah. Oleh itu, syarikat kami boleh mengurangkan suhu relau semasa sebanyak 30~50 darjah, meningkatkan kandungan gas berkesan dalam gas sebanyak 0.5 peratus, kandungan CO₂ pada 16.5 peratus, dan kandungan metana pada 900×10⁻⁶.
Di samping itu, ia terlalu sensitif kepada perbezaan tekanan pada port sanga semasa operasi. Apabila perbezaan tekanan di pelabuhan sanga didapati meningkat, kadar aliran oksigen meningkat secara membuta tuli, dan kadar aliran oksigen meningkat, mengakibatkan peningkatan suhu relau. Sekarang tambahkan 1 oksigen (16m³) pada setiap penunu, suhu operasi gasifier akan meningkat sebanyak 5 darjah, menambah 5 oksigen bermakna suhu relau akan meningkat sebanyak 20~30 darjah, dan kadar haus batu-bata refraktori selepas 8 jam operasi adalah sama seperti bata refraktori tidak beroksigen. jumlah pemakaian 2d.
Bagaimana untuk menilai sama ada petunjuk perbezaan tekanan di saluran keluar sanga adalah benar, anda boleh merujuk kepada perubahan parameter proses lain dan membuat analisis komprehensif, untuk menilai dengan betul perbezaan tekanan sebenar di saluran keluar sanga.
Pelabuhan sanga disekat, perbezaan tekanan pelabuhan sanga meningkat, dan masa tindak balas sekunder menjadi lebih lama, yang akan membawa kepada peningkatan kandungan CO. Dalam proses menambah oksigen kepada perbezaan tekanan port sanga beberapa kali, didapati bahawa walaupun perbezaan tekanan port sanga meningkat, kandungan CO tidak meningkat, tetapi kandungan CO2 hampir 18 peratus. Mengikut komposisi gas, tekanan port sanga boleh dinilai. Perbezaan tidak meningkat. Di samping itu, sama ada perbezaan tekanan port sanga telah meningkat juga boleh dinilai mengikut perbezaan tekanan baldi kunci, perbezaan tekanan antara baldi kunci dan pengegas, dan paras cecair pengegas. . Apabila mulut sanga benar-benar tersumbat, ia harus disejukkan dalam masa selepas rawatan biasa. Secara umumnya, operasi penyejukan boleh dilakukan 8 jam selepas perbezaan tekanan pada port sanga kembali normal. Ambil perhatian bahawa penyejukan tidak boleh terlalu perlahan, kerana proses penyejukan berterusan terlalu lama, yang akan menyebabkan peningkatan kehausan batu bata refraktori. Jika sistem belakang turun naik terlalu banyak dalam tekanan sistem kawalan, keadaan ini akan menyebabkan batu bata refraktori jatuh berketul-ketul.
kualiti arang batu
Tidak semua jenis arang batu sesuai untuk pengegas. Merumuskan pengalaman praktikal selama bertahun-tahun, disimpulkan bahawa dalam proses pengadunan arang batu, perbezaan antara takat lebur abu kedua-dua arang harus kurang daripada 100 darjah, kerana semakin besar perbezaan dalam takat lebur abu kedua-dua arang, semakin besar impak pada gasifier. Apabila perbezaan antara takat lebur abu kedua-dua arang batu terlalu besar, disebabkan kandungan karbon yang tidak konsisten dalam arang batu, suhu dalam pengegas akan turun naik dengan banyak, dan komposisi gas juga akan turun naik dengan banyak. Apabila kualiti arang batu berubah, kandungan karbon dalam arang batu berubah, dan apabila kandungan karbon berkurangan, nisbah oksigen kepada arang batu sebenar gasifier meningkat di bawah keadaan kadar aliran oksigen asal kekal tidak berubah. Filem sanga bata refraktori agak nipis, yang tidak dapat memainkan kesan perlindungan yang sepadan pada bata refraktori, yang akan memburukkan hakisan bata refraktori. Apabila kualiti arang batu berubah, kepekatan buburan arang batu akan berubah sebelum keadaan kerja pengegas selama 8 jam. Apabila kelikatan dan kepekatan buburan arang batu berubah dengan banyak (kecairan buburan arang batu berubah), pengendali harus memberi perhatian kepada perbezaan tekanan lisan sanga dan perubahan dalam sampel sanga.
beban pengeluaran
Perubahan dalam beban pengeluaran akan memberi kesan ke atas hayat bata tahan api, terutamanya apabila memulakan dan berhenti, perubahan suhu dalam gasifier dan perubahan dalam suasana persekitaran akan memberi kesan yang serius terhadap hayat bata refraktori, dan suhu relau berubah secara tiba-tiba apabila kawalan tidak baik. , kejutan haba dalam pengegas adalah teruk, dan batu bata refraktori akan jatuh dalam blok. Mula dan berhenti yang kerap, gasifier akan mengalami kejutan haba yang teruk pada saat pengecasan, dan perubahan suhu serta-merta permukaan bata refraktori akan menjadi terlalu besar, yang akan menyebabkan bata refraktori jatuh. Beban pengeluaran dinaikkan daripada 90 peratus kepada 105 peratus, dan hayat bata tahan api pada permukaan refraktori telah dipendekkan sebanyak 18 peratus.
Kualiti bata tahan api dan kualiti batu
Kualiti bata refraktori itu sendiri akan memberi kesan kepada kehidupannya. Dengan membandingkan operasi 90 bata dan 95 bata, tidak sukar untuk mendapati bahawa semakin tinggi kandungan kromium dalam bata refraktori, semakin kuat rintangan kakisan, tetapi kandungan kromium yang berlebihan akan mengurangkan rintangan kejutan haba bata refraktori. dan menjadikannya mudah untuk membuat refraktori refraktori. Batu bata jatuh berketul-ketul. Pada masa ini, kesan penggunaan 90 bata adalah agak baik, dan kesan penggunaan 95 bata adalah tidak begitu ideal.
Sekiranya terdapat masalah dengan kualiti batu bata tahan api, hayat perkhidmatan bata tahan api akan dipendekkan dengan ketara, dan bata tahan api mungkin gugur dalam masa satu minggu sahaja. Walau bagaimanapun, disebabkan kematangan beransur-ansur teknologi pengegasan buburan air arang batu, fenomena hakisan serius batu bata refraktori akibat masalah kualiti batu jarang berlaku.
saiz penunu
Untuk bata refraktori dalam relau, bata refraktori tempatan rosak teruk dan bukannya ablated seragam, yang menunjukkan bahawa struktur pembakar adalah tidak munasabah, dan saiz pembakar perlu diperbaiki.
Melalui pemeriksaan bata refraktori di dalam relau didapati kerosakan bata refraktori adalah berbentuk bun kukus iaitu bahagian tengahnya besar dan bahagian tepinya tenggelam. Menurut analisis bentuk kerosakan batu bata refraktori semasa syarikat kami, saiz jurang pembakar adalah tidak munasabah. Untuk mengelakkan hakisan seperti roti kukus pada batu bata refraktori, saluran epoksi penunu perlu diubah. Pada April 2014, penunu telah dibina semula, dan diameter hujung luar saluran luar muncung telah diperbesarkan daripada 41mm sebelumnya kepada 42mm. Selepas transformasi, kadar aliran oksigen utama pembakar boleh dikurangkan kepada 10m/s, dan hayat perkhidmatan bata refraktori sangat berpanjangan.
Kesimpulan
Dengan menukar saiz pembakar, hayat perkhidmatan bata refraktori bertambah baik dengan ketara. Untuk meningkatkan lagi hayat perkhidmatan bata refraktori, usaha harus dilakukan untuk mengawal suhu, mengawal bilangan permulaan dan berhenti, mengawal suhu operasi gasifier dengan ketat.<1250 ° C, and prevent the furnace temperature from rising due to human judgment errors; Continue to change the size of the burner. Through theoretical calculation, the main oxygen channel of the burner is expanded to 43mm, and the main oxygen flow rate is expected to be reduced to 125m/s, which can play a decisive role in prolonging the service life of the refractory brick.
