ANALISIS BENTUK KEROSAKAN LAPISAN REFRAKTOR TULUNG PUTAR SIMEN DAN KEPERLUAN UNTUK PEMILIHAN MASONRI

1. Pengenalan
Kerosakan lapisan refraktori tanur berputar sering menjejaskan kesinambungan pengeluaran dan merupakan salah satu kemalangan peralatan biasa. Sebab-sebab kemalangan termasuk struktur reka bentuk, kualiti refraktori, kualiti batu dan operasi dan penyelenggaraan. Melalui analisis menyeluruh ke atas pelbagai kemalangan kerosakan lapisan, adalah berguna untuk mengetahui beberapa punca biasa, dan mengambil langkah-langkah pra-kawalan untuk mengelakkan berlakunya kemalangan pada tahap yang paling besar.
2. Peranan lapisan refraktori tanur berputar
(1) Cegah kerosakan langsung pada badan tanur dengan nyalaan suhu tinggi atau aliran udara, dan melindungi badan silinder tanur.
(2) Elakkan hakisan badan tanur oleh bahan berbahaya (C0, S02).
(3) Menghalang bahan dan aliran udara daripada menghakis badan tanur.
(4) Kurangkan suhu badan tanur untuk mengelakkan badan tanur daripada terhakis secara oksidatif.
(5) Ia mempunyai fungsi penyimpanan haba dan pemeliharaan haba.
(6) Ia boleh meningkatkan prestasi kulit tanur gantung.
3. Bentuk kerosakan pada lapisan refraktori
3.1 Bentuk kerosakan biasa
Lapisan refraktori tanur berputar selalunya tertakluk kepada kesan gabungan tekanan mekanikal, geseran bahan, tegasan haba, aliran udara dan hakisan kimia di bawah keadaan berputar untuk masa yang lama, yang sering membawa kepada berlakunya masalah berikut:
(1) Blok pengangkat telah tertakluk kepada kesan kesipian putaran mekanikal, kesan suhu tinggi dan geseran hentaman batu untuk masa yang lama, yang membawa kepada herotan blok pasang siap, kejatuhan refraktori. bahan, dan penipisan ketebalan, yang menjadikan bata refraktori diisi antara blok pengangkat berubah bentuk dan jatuh.
(2) Kehilangan lebur lapisan tersinter suhu tinggi.
(3) Aliran udara dengan perbezaan suhu yang besar dalam badan tanur menjadikan habuk disinter menjadi blok dan melekat pada permukaan bahan refraktori pada suhu tinggi. Apabila badan tanur berputar, pemisahan graviti menjadikan bahan refraktori sebahagiannya mengelupas, lapisan bata ditipis, suhu badan tanur meningkat, dan struktur keluli Berubah kepada darjah yang berbeza-beza mengurangkan hayat perkhidmatan badan tanur.
3.2 Kebarangkalian pelbagai kerosakan
Syarikat Teknologi Refraktori Jerman menjalankan kajian eksperimen berskala besar ke atas bahan refraktori terpakai, dan mengira kebarangkalian punca kerosakan utama:
(1) Tegasan mekanikal menyumbang 37 peratus : disebabkan oleh ubah bentuk silinder dan pengembangan haba bata.
(2) Hakisan kimia menyumbang 36 peratus : disebabkan oleh hakisan silikat klinker dan garam alkali.
(3) Tegasan terma menyumbang 27 peratus : disebabkan oleh terlalu panas dan kejutan haba.
Dengan perbezaan jenis tanur, operasi dan kedudukan lapisan tanur dalam tanur, ketiga-tiga faktor di atas memainkan peranan yang berbeza, terutamanya bergantung kepada keadaan ubah bentuk nyalaan, bahan tanur dan kulit tanur semasa operasi, oleh itu Tertaklukkan lapisan kepada pelbagai tekanan yang berbeza.
4. Analisis punca dan langkah balas kerosakan refraktori
4.1 Kerosakan tekanan mekanikal
4.1.1 Pengembangan terma memerah keluar bata refraktori
Apabila suhu tanur meningkat ke tahap tertentu, pengembangan haba akan menghasilkan tekanan dalam arah paksi tanur, menyebabkan bata refraktori bersebelahan memerah antara satu sama lain. Apabila tekanan lebih besar daripada kekuatan bata refraktori, permukaan bata refraktori akan terkelupas. Langkah-langkah berikut perlu diambil:
(1) Bata tahan api kering yang diletakkan kering hendaklah disediakan dengan kadbod sisi yang munasabah, dan bata tahan api yang diletakkan basah hendaklah dibiarkan dengan sambungan tanah liat api 2mm.
(2) Tinggalkan cincin blok yang sesuai.
4.1.2 Kerosakan tegasan plat besi
Pada hujung panas bata refraktori, plat besi venir dan magnesia dalam bata magnesia bertindak balas secara kimia pada suhu tinggi untuk membentuk sebatian besi-magnesia, yang meningkatkan isipadu dan memerah bata refraktori, menyebabkan keretakan mendatar. Memandangkan keadaan ini, amalan besi venir bata tahan api perlu ditukar atau diganti dengan tanah liat api.
4.1.3 Kehelan serong kawasan besar batu-bata refraktori
Kerana batu terlalu longgar dan tanur sering dimulakan dan dihentikan, kulit tanur berubah bentuk, dan kulit tanur dan permukaan sejuk bata pelapik bergerak secara relatif antara satu sama lain, menyebabkan bata lapisan menjadi condong dan terkehel dan permukaan bata pecah dan jatuh. Langkah-langkah berikut perlu diambil:
(1) Semasa kerja batu, permukaan besar bata refraktori hendaklah dibelasah dengan tukul kayu, bata kunci hendaklah dikunci, dan besi baji hendaklah ditambah untuk kali kedua.
(2) Mengekalkan sistem terma yang stabil.
(3) Bahagian silinder tanur yang cacat diratakan dengan simen suhu tinggi.
4.1.4 Penyemperitan tegasan bujur
Disebabkan oleh peningkatan dalam jurang antara roda tanur berputar dan shim, badan silinder mempunyai bujur yang besar, menyebabkan bata refraktori terhimpit. Ovaliti silinder perlu diperiksa dengan kerap. Jika nilai bujur melebihi 1/10 daripada diameter tanur, plat penyandar perlu diganti atau besi penyandar perlu ditingkatkan untuk melaraskan jurang antara tayar.
4.1.5 Penyemperitan tegasan besi pengunci
Apabila mengunci bata, terlalu banyak besi di mulut kunci akan menyebabkan pembentukan parit bata di mulut kunci. Langkah-langkah berikut perlu diambil:
(1) Pada kunci yang sama. Bilangan seterika pengunci tidak melebihi 3 keping.(2) Jarak antara seterika kunci adalah selebar yang mungkin.(3) Keketatan bukaan dalam dan luar hendaklah sama semasa mengunci bata.(4) besi kunci hendaklah dijauhkan dari bata kunci nipis sejauh mungkin.
4.1.6 Bata refraktori tersemperit dengan gelang bata penahan
Batu-bata penyekat (bata berbentuk khas) pada cincin bata penyekat hancur dan retak akibat penyemperitan. Dalam kes ini, cincin blok penghalang tunggal harus ditukar kepada cincin blok penghalang berganda, dan keseluruhan bata harus diletakkan pada cincin blok penghalang untuk mengelakkan pemprosesan bata berbentuk khas. .
4.2 Kerosakan haba
4.2.1 Terlalu Panas
Suhu terlalu panas tempatan di dalam tanur membawa kepada pencairan batu bata refraktori dan pembentukan lubang. Untuk mengelakkan keadaan ini, penunu perlu dilaraskan dengan betul dan bahan refraktori yang munasabah harus dipilih di bahagian yang berbeza.
4.2.2 Fenomena kejutan haba
Disebabkan oleh tekanan haba yang disebabkan oleh perubahan suhu secara tiba-tiba, permukaan bata dikupas dan retak, yang terutamanya disebabkan oleh menghidupkan dan mematikan yang kerap, sangat sejuk dan sangat panas. Operasi pengeluaran harus distabilkan, dan sistem tanur pemanasan dan penyejukan yang munasabah harus dirumuskan.
4.3 Kerosakan serangan kimia
4.3.1 Hakisan bandar
Sebatian garam alkali fasa gas menembusi ke dalam kekosongan badan bata untuk memekat dan memejal, membentuk lapisan garam alkali telap mendatar dalam badan bata, dan kandungan garam alkali yang memasuki tanur harus dikurangkan dalam pengeluaran.
4.3.2 Fenomena penghidratan
MgO bertindak balas dengan air untuk membentuk Mg(OH)2, yang meningkatkan isipadu dan memusnahkan struktur keseluruhan bata refraktori. Memandangkan bata refraktori yang mengandungi MgO dan CaO akan mempunyai tindak balas penghidratan, ia harus dipastikan untuk mengelakkan kelembapan, kalis air dan hujan semasa penyimpanan, pengangkutan dan batu bata tahan api.
Daripada mekanisme kerosakan bata refraktori di atas, dapat dilihat bahawa penyeragaman pembinaan refraktori secara berkesan dapat memanjangkan hayat perkhidmatan bahan refraktori, dan kakitangan batu yang profesional dan berdedikasi merupakan faktor penting untuk memastikan kualiti pembinaan refraktori.
5. Keperluan kualiti untuk batu refraktori
5.1 Kawalan sebelum batu
(1) Semasa pengendalian bahan tahan api, penjagaan perlu diambil untuk mengawal kadar kerosakan batu bata refraktori dalam lingkungan 3 peratus .
(2) Kerja-kerja meletakkan garisan hendaklah dilakukan dengan baik. Garis rujukan membujur tanur hendaklah diletakkan empat simetri di sepanjang lilitan dalam bentuk "silang". Setiap baris adalah selari dengan paksi tanur; garisan rujukan lilitan hendaklah diletakkan setiap 2m. selari dan berserenjang dengan paksi tanur.
(3) Pastikan plat keluli badan tanur bersih, tanggalkan kepingan besi yang berkarat, dan larang sama sekali penggunaan batu bata refraktori yang kerosakan tepi dan kerosakan sudut melebihi julat kawalan.
5.2 Kawalan proses batu
(1) Semasa proses pembinaan, pastikan bahan refraktori tidak lembap, dan batu bata yang diproses diproses oleh mesin pemotong bata. Selepas memotong, panjang bata mesti melebihi 50 peratus daripada panjang bata asal, dan ketebalan mesti mencapai lebih daripada 70 peratus daripada ketebalan asal.
(2) Kaedah batu cincin digunakan untuk batu, bata adalah dekat dengan badan tanur, dan adalah perlu untuk memastikan bahawa keempat-empat sudut bata bersentuhan dengan badan tanur.
(3) Masalah biasa berikut harus dielakkan dalam pembinaan batu: penyongsangan kepala besar dan kecil, loteri, pencampuran, terkehel, kecondongan, sambungan simen tidak rata, panjat, luar pusat, sendi berat, melalui sambungan, mulut terbuka, lompang, sendi rambut, ular Bentuk melengkung, bonjolan batu, hilang tepi dan bucu.
(4) Gunakan tukul kayu atau tukul getah apabila membina bata tahan api, dan dilarang sama sekali menggunakan tukul besi.
(5) Penyediaan lumpur refraktori diperbuat daripada air bersih, ditimbang dengan tepat, dicampur rata, dan digunakan pada bila-bila masa. Lumpur yang disediakan tidak boleh digunakan dengan air tambahan, dan lumpur yang telah ditetapkan pada mulanya tidak boleh digunakan lagi. Perkakas dibersihkan tepat pada masanya.
5.3 Kawalan jahitan kunci bulatan bata
(1) Hanya bata asal boleh digunakan untuk mengunci bata, dan bata yang diproses tidak boleh digunakan.
(2) Jika beberapa bata digunakan untuk jahitan kunci, bata jahitan kunci tidak boleh digunakan bersama-sama antara satu sama lain, dan jenis standard hendaklah digunakan secara bergantian antara satu sama lain; setiap jenis bata jahitan kunci setiap cincin bata refraktori tidak boleh melebihi dua.
(3) Pastikan jahitan melintang bata adalah selari dengan paksi tanur dalam tali pinggang jahitan kunci.
(4) Ketebalan plat logam jahitan kunci tidak lebih daripada 2mm.
(5) Hanya satu plat keluli jahitan kunci boleh digunakan dalam setiap jahitan. Jika beberapa plat keluli diperlukan, ia hendaklah diagihkan sama rata di seluruh kawasan bata kunci, dan bilangan plat keluli jahitan kunci setiap cincin tidak boleh melebihi empat.
6. Prinsip pemilihan bahan refraktori
Apabila memilih bahan refraktori, keperluan berikut harus dipastikan:
(1) Rintangan suhu tinggi. Ia boleh berjalan dalam persekitaran melebihi 800T untuk masa yang lama.
(2) Kekuatan tinggi dan rintangan haus yang baik. Bahan refraktori dalam tanur berputar mesti mempunyai kekuatan mekanikal tertentu untuk menahan tegasan pengembangan pada suhu tinggi dan tegasan yang disebabkan oleh ubah bentuk cangkang tanur berputar. Pada masa yang sama, disebabkan oleh haus bahan refraktori oleh cas dan gas serombong, bahan refraktori perlu mempunyai rintangan haus yang baik.
(3) Ia mempunyai kestabilan kimia yang baik. Untuk menahan hakisan bahan kimia dalam gas serombong.
(4) Kestabilan haba yang baik. Mampu menahan tekanan berselang-seli dalam keadaan pembakaran. Apabila relau dihentikan, dimulakan dan operasi berputar tidak stabil, perubahan suhu dalam tanur agak besar, dan tidak sepatutnya ada keretakan atau pengelupasan.
(5) Kestabilan pengembangan terma. Walaupun pekali pengembangan terma cengkerang tanur berputar lebih besar daripada pekali pengembangan bahan refraktori tanur berputar, suhu cengkerang secara amnya adalah sekitar, dan suhu bahan refraktori biasanya melebihi 8001, yang boleh menyebabkan bahan refraktori mengembang. daripada cangkerang tanur berputar. Untuk menjadi besar, mudah jatuh.
(6) Keliangan hendaklah rendah. Jika keliangan adalah tinggi, gas serombong akan menembusi ke dalam bahan refraktori dan menghakis bahan refraktori.
7. Kesimpulan
Pelan konfigurasi bata refraktori dalam tanur berputar, kualiti bata refraktori, penyimpanan bata refraktori, batu bata refraktori, pengeringan tanur berputar, dan pengendalian yang tidak betul bagi semua aspek pengeluaran boleh menjejaskan hayat perkhidmatan tanur berputar. Penyelenggaraan bata membantu menggunakan lapisan tanur yang paling menjimatkan untuk mencapai hasil yang terbaik.