I. Ciri-ciri Produk dan Prinsip Pemilihan
Castable simen rendahdigunakan secara meluas dalam lapisan relau industri kerana prestasi komprehensif yang sangat baik. Bahan ini mencapai kelebihan teknikal dengan mengurangkan dengan ketara jumlah-simen alumina tinggi yang ditambah, menyebabkan penambahan air yang kurang semasa pembinaan dan kandungan kalsium yang lebih rendah dalam produk siap. Berbanding dengan castable alumina tinggi tradisional, ia boleh memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan dengan ketara. Gred yang berbeza bagi -bekas simen rendah hendaklah dipilih mengikut kecerunan suhu kendalian relau untuk memastikan padanan tepat prestasi bahan dengan keadaan pengendalian.
II. Kawasan Aplikasi Biasa
Dalam sistem relau pemanasan, tuangan simen rendah digunakan terutamanya untuk tuangan penting bagi komponen utama seperti dinding relau, bumbung relau dan penjana semula. Kawasan ini mempunyai keadaan operasi yang kompleks dan beban haba yang tinggi. Menggunakan-bekas simen rendah bukan sahaja memenuhi keperluan kekuatan struktur tetapi juga menyesuaikan diri dengan perubahan suhu yang kerap, menjadikannya penyelesaian pelapik yang paling banyak digunakan dan matang yang tersedia pada masa ini.
III. Peranan Penting Proses Pengeringan Relau
Selepas castable dibina, ia mesti menjalani proses pengeringan yang ketat sebelum ia boleh digunakan. Intipati pengeringan relau ialah pelepasan teratur lembapan dari lapisan relau: lembapan mengewap apabila dipanaskan pada permukaan tuangan, manakala lembapan dalaman berhijrah ke permukaan sepanjang saluran kapilari, membentuk kecerunan penyejatan berterusan. Kerana castable mempunyai kebolehtelapan yang sangat lemah selepas getaran, jika kadar pemanasan terlalu cepat, lembapan permukaan menyejat dengan cepat manakala lembapan dalaman tidak dapat keluar dalam masa, yang membawa kepada peningkatan mendadak dalam tekanan wap dalaman. Apabila ketegangan melebihi kekuatan mampatan bahan yang tidak disinter, masalah kualiti yang serius seperti keretakan dan spalling akan berlaku.
IV. Mekanisme Pelepasan Kelembapan dan Tiga-Kawalan Suhu Peringkat
Kelembapan dalam castable simen rendah terdiri daripada dua bahagian: air bebas ditambah semasa mencampurkan, dan air terikat dalam hidrat dan agregat simen. Proses dehidrasi menunjukkan peringkat yang berbeza:
1. Peringkat pertama (20–200 darjah ): Terutamanya mengeluarkan air bebas; pemanasan hendaklah paling perlahan.
2. Peringkat kedua (280–330 darjah ): Kalsium aluminat hidrat mula terurai, dan air penghabluran mula memendakan.
3. Peringkat ketiga (480–550 darjah ): Air mineral penghabluran dikeluarkan sepenuhnya; dehidrasi pada asasnya selesai sebanyak 600 darjah. Tiga peringkat ini adalah zon kawalan teras untuk pengeringan relau; lengkung suhu mesti diikuti dengan ketat, dan pemanasan pantas harus dielakkan.
V. Spesifikasi Operasi Pengeringan Relau
Pengeringan relau saintifik mesti mematuhi prinsip asas "pemanasan mantap tanpa regresi suhu." Memandangkan ciri-ciri penghidratan simen kalsium aluminat, air bebas mesti dikeluarkan sepenuhnya sebelum 300 darjah, dan air penghabluran mesti dikeluarkan sebelum 550 darjah. Paling penting, keseluruhan kitaran pengeringan relau tidak boleh kurang daripada 7 hari. Masa suhu malar yang mencukupi membolehkan penyingkiran air sepenuhnya, memastikan ketegangan dalaman tuangan kekal di bawah kekuatan mampatan serta-mertanya, dengan itu mencapai matlamat pengeringan relau-berkualiti tinggi, cepat, selamat dan tinggi, meletakkan asas kukuh untuk operasi stabil jangka-panjang berikutnya.
