Bata karbon Magnesia sangat sesuai untuk keperluan peleburan keluli kerana rintangan suhu tinggi yang unggul, rintangan hakisan sanga dan kestabilan kejutan haba yang baik. Penggunaan bahan karbon yang sukar dibasahi oleh sanga relau, keluli lebur, dan sifat refraktori tinggi magnesia, rintangan dan keterlarutan sanga yang tinggi, dan rayapan suhu tinggi yang rendah. Ia digunakan dalam garisan sanga dan paip yang terhakis teruk, dsb. Lokasi. Setakat ini, disebabkan penggunaan meluas dalam proses pembuatan keluli dan penambahbaikan proses peleburan keluli, faedah ekonomi yang besar telah dicipta.
1. Penggunaan pada lapisan penukar
Oleh kerana keadaan kerja setiap bahagian lapisan kerja penukar adalah berbeza, kesan penggunaan juga berbeza.
Bahagian mulut relau lapisan relau sentiasa terjejas oleh keluli cair sejuk dan panas, jadi bahan refraktori yang digunakan dalam mulut relau mestilah tahan terhadap hakisan sanga suhu tinggi dan gas ekzos suhu tinggi, dan ia tidak mudah untuk digantung. keluli dan mudah dibersihkan dalam masa. Penutup relau bukan sahaja tertakluk kepada kakisan sanga yang teruk, tetapi juga mengalami perubahan suhu sejuk dan panas yang cepat, serta kesan gabungan aliran udara suhu tinggi akibat pengoksidaan karbon dan habuk dan gas ekzos suhu tinggi. Oleh itu, penggunaan tahan sanga dan tahan kulit . Bahagian pemuatan memerlukan ia bukan sahaja mempunyai rintangan yang tinggi terhadap hakisan sanga, tetapi juga mempunyai kekuatan suhu tinggi yang tinggi dan rintangan pengelupasan yang baik. Oleh itu, kekuatan tinggi dengan anti-oksida logam biasanya digunakan. Penyelidikan menunjukkan bahawa menambah aluminium logam Kekuatan suhu tinggi pada suhu yang lebih rendah adalah lebih rendah daripada sampel dengan penambahan komposit aluminium logam dan silikon logam, manakala pada suhu tinggi, kekuatan suhu tingginya meningkat sebaliknya. Garisan sanga ialah persimpangan refraktori lapisan, sanga lebur suhu tinggi, dan gas relau. Ia adalah bahagian paling teruk kakisan sanga. Oleh itu, batu perlu mempunyai rintangan kakisan sanga yang sangat baik, dan garisan sanga perlu mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi.
2. Gunakan pada dapur elektrik
Pada masa ini, dinding relau elektrik hampir sepenuhnya dibina dengan bata karbon magnesia. Oleh itu, hayat batu bata menentukan hayat perkhidmatan relau elektrik. Faktor-faktor utama yang menentukan kualiti bata relau elektrik termasuk ketulenan magnesia sumber MgO, jenis kekotoran, dan keadaan ikatan butiran periclase Dan saiz butiran; ketulenan, tahap kehabluran dan saiz skala grafit serpihan sebagai sumber pengenalan karbon; resin fenolik termoset biasanya digunakan sebagai pengikat, dan faktor yang mempengaruhi utama ialah jumlah penambahan dan jumlah sisa karbon. Kini telah terbukti bahawa penambahan antioksidan boleh mengubah dan memperbaiki struktur matriksnya. Walau bagaimanapun, apabila digunakan dalam keadaan operasi biasa relau elektrik, antioksidan bukanlah bahan mentah penting, dan hanya relau arka elektrik yang digunakan untuk sanga FeOn yang tinggi, seperti penggunaan langsung Besi terkurang atau bahagian teroksida yang tidak teratur dan titik panas relau elektrik, menambah pelbagai logam antioksidan boleh menjadi bahagian penting daripadanya.
Tingkah laku kakisan batu bata magnesia-karbon yang digunakan dalam garisan sanga ditunjukkan oleh pembentukan lapisan padat tindak balas yang jelas dan lapisan longgar yang dinyahkarburkan. Zon tindak balas padat juga menjadi zon pencerobohan sanga, iaitu kawasan hakisan di mana sanga cair fasa cecair suhu tinggi menembusi ke dalam badan bata selepas penyahkarburan bata magnesia-karbon membentuk sejumlah besar liang. Di kawasan ini, FeOn dalam sanga dikurangkan kepada besi logam, malah fasa pelarut dan pepejal Fe2O3 intergranular terlarut dalam MgO juga dikurangkan kepada besi logam. Kedalaman penembusan sanga ke dalam bata terutamanya ditentukan oleh ketebalan lapisan longgar dekarburisasi, yang biasanya berakhir di tempat di mana grafit kekal. Dalam keadaan biasa, lapisan dekarburisasi agak nipis kerana kehadiran grafit.
Terdapat dua kaedah untuk mengetuk relau elektrik: menoreh palung penoreh dan menoreh bahagian bawah. Apabila saluran penoreh digunakan untuk mencondongkan penorehan, bata magnesia-karbon pada asasnya tidak digunakan, tetapi Al2O3 atau ZrO2 dipilih, dan bukan oksigen seperti C, SiC dan Si3N4 ditambah. Apabila bahagian bawah relau digunakan untuk mengetuk, bukaan mengetuk terdiri daripada bata lengan luar dan bata tiub dalam. Pelabuhan penoreh bahagian bawah relau menggunakan bata paip bata magnesia-karbon, dan saiz lubang bata paip ditentukan mengikut faktor seperti kapasiti relau dan masa mengetuk. Secara amnya, diameter dalam ialah 140 ~ 260mm.
Relau elektrik kilang keluli menggunakan bata karbon magnesia berkelajuan sederhana dan rendah di pelabuhan penoreh. Kedua-dua belah pelabuhan penoreh tembaga menggantikan bata magnesia tersinter asal dan mencapai hasil yang baik. Umur relau telah ditingkatkan daripada kira-kira 60 relau kepada lebih daripada dua kali ganda. . Selepas digunakan, bata magnesia-karbon pada garisan sanga disimpan secara relatif utuh dan tidak melekat pada sanga. Tidak perlu membaiki relau di garisan sanga, yang mengurangkan keamatan buruh dan meningkatkan ketulenan dan produktiviti keluli cair.
3. Penggunaan batu bata aluminium-magnesium-karbon pada senduk
Apabila bata MgO-C digunakan untuk menapis relau dan senduk senduk, ia digunakan terutamanya dalam garisan pelepasan dan sanga. Mengikut keadaan operasi, bahan refraktori yang digunakan dalam bahagian ini mesti mempunyai rintangan suhu tinggi, rintangan kejutan haba, dan rintangan kakisan mekanikal yang disebabkan oleh hakisan sanga. Jadi pada masa lalu, refraktori magnesia-kromium digunakan untuk bahagian-bahagian ini, tetapi memandangkan kromium mencemarkan alam sekitar, penggunaannya telah dikurangkan, dan kini bata magnesia-karbon digunakan.
Memandangkan bata magnesia-karbon dalam senduk baharu akan rosak teruk semasa proses prapemanasan, lapisan dekarburasi yang longgar boleh mencapai ketebalan 30-60mm. Lapisan ini dihanyutkan semasa suntikan keluli cair, membawa butiran magnesia ke dalam sanga cair. Jelas sekali, menghalang karbon di dalamnya daripada dibakar semasa pemanasan awal menjadi salah satu langkah penting untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bata karbon magnesia pada pelepasan senduk dan garisan sanga. Langkah teknikalnya, sebagai tambahan kepada pengkompaunan antioksidan komposit, kuncinya adalah untuk menutup permukaannya dengan cecair fasa kaca cair rendah yang mengandungi alkali selepas lapisan, untuk melindungi karbon daripada hilang semasa proses pemanasan awal senduk. Terbakar.
